Каковы преимущества керамических шлифовальных шаров?

Керамические мелющие шары являются разновидностью мелющих тел, используемых в таких видах оборудования, как шаровые, вибрационные и кувшинные мельницы для тонкого помола. Но знаете ли вы, что такое керамические мелющие шары? Сегодня компания Naike Chemical познакомит вас с керамическими мелющими шарами.

Преимущества керамических мелющих шаров

• Качество и размер: Ассортимент керамических мелющих шаров с различными размерами от 0,5 мм до 60 мм и чистотой глинозема от 92% до 99,5% обеспечивает множество вариантов для удовлетворения требований к помолу.

• Малый размер кристаллов керамических мелющих шаров обеспечивает непрерывную подачу материала и даже небольшой износ.

• Экономия времени: Высокая плотность и идеальная округлость обеспечивают большую эффективность измельчения, что позволяет экономить время.

• Экономия средств: Высокая ударная вязкость и износостойкость снижают затраты на замену.

• Благодаря таким преимуществам, как высокая твердость, большая объемная плотность, коррозионная стойкость и др., эффективность измельчения и износостойкость керамических мелющих шаров намного выше, чем у обычных камней или природной гальки, что особенно важно для точного измельчения и резки твердых и толстых материалов в керамике, стекле, эмали, красках и на химических предприятиях.

Керамические мелющие шары являются важной инженерной керамикой и относятся к высокотехнологичной продукции. Благодаря подходящей твердости, умеренной плотности, износостойкости, коррозионной стойкости, низкой стоимости и отсутствию проблемы металлических примесей, вносимых металлическими шарами, керамические мелющие шары широко используются для измельчения и обработки сырья в таких отраслях, как производство белого цемента, минералов, керамики, электронных материалов, магнитных материалов, покрытий, красок и т.д. Они являются высококачественной мелющей средой. В керамической промышленности эффективность износа керамических мелющих шаров выше, чем у природного кремня и гальки.

В связи с сокращением запасов высококачественного природного камня и высокой степенью износа обычных фарфоровых шаров производители керамики все чаще используют керамические мелющие шары. В зависимости от содержания глинозема их можно разделить на среднеглиноземистые, средне-высокоглиноземистые и высокоглиноземистые шары. Обычно шары с содержанием глинозема 60%-65% называют среднеглиноземистыми, шары с содержанием глинозема 75%-80% - средне-высокоглиноземистыми, а шары с содержанием глинозема более 90% - высокоглиноземистыми.

Среди них высокоглиноземистые шарики подразделяются на 90-керамику, 92-керамику, 95-керамику и 99-керамику. 99-керамика редко выпускается серийно крупными производителями из-за высокой себестоимости и в основном изготавливается вручную на некоторых специальных керамических заводах. Благодаря хорошему качеству, высокой эффективности, экономии времени и средств керамические мелющие шары полностью соответствуют философии промышленного производства, что позволяет им выживать на этом рынке и лучше удовлетворять потребности промышленного производства.

Производство и износ керамических мелющих шаров

Существует три способа производства керамических мелющих шаров. Первый - сбрасывание их с большой высоты для контакта с сырьем при реакции на различные степени удара, что очень удобно для контакта с другими шарообразными веществами и позволяет в полной мере выполнять свои функции. Второй способ - скольжение. После трения между керамическими шариками можно получить порошкообразные материалы. Третий способ - качение, при котором сила машины способствует качению керамических шариков и способствует возникновению реакции. Существует в основном два вида износа: первый - макроскопический, который виден невооруженным глазом, и процесс износа, приводящий к исчезновению керамических мелющих шаров, вызван разрушением. Второй тип - микроскопический износ, который вызван пластической деформацией и трудно наблюдаем. Он может иметь длительный срок службы, и керамические мелющие шары относятся ко второму типу.