Quais são as vantagens das bolas de moagem de cerâmica?

As bolas de moagem de cerâmica são um tipo de meio de moagem utilizado numa série de equipamentos, tais como moinhos de bolas, moinhos vibratórios e moinhos de jarros para moagem fina. Mas você realmente conhece as bolas de moagem de cerâmica? Hoje, a Naike Chemical vai apresentar-lhe esta bola de moagem de cerâmica.

Vantagens da esfera de moagem de cerâmica

• Qualidade e tamanho: A gama de esferas de moagem de cerâmica com vários tamanhos de 0,5 mm a 60 mm e uma gama de pureza de alumina de 92% a 99,5% oferece várias opções para satisfazer os requisitos de moagem.

• O pequeno tamanho dos cristais das bolas de moagem de cerâmica é um meio de moagem contínuo e até mesmo de pequeno desgaste.

• Poupança de tempo: A elevada densidade e a perfeita circularidade proporcionam uma maior eficiência de moagem, poupando assim tempo.

• Poupança de custos: A elevada resistência ao impacto e ao desgaste reduz os custos de substituição.

• Com as vantagens da elevada dureza, grande densidade de volume, resistência à corrosão e outras, a eficiência de moagem e a resistência ao desgaste das bolas de moagem de cerâmica são muito melhores do que as das pedras comuns ou seixos naturais, especialmente para a moagem e corte precisos de materiais duros e espessos em cerâmica, vidro, esmalte, tinta e fábricas de produtos químicos.

As esferas de moagem de cerâmica são uma cerâmica de engenharia importante e pertencem a produtos de alta tecnologia. Devido à sua dureza adequada, densidade moderada, resistência ao desgaste, resistência à corrosão, baixo custo e ao problema das impurezas metálicas introduzidas pelas esferas metálicas, as esferas de moagem de cerâmica são amplamente utilizadas na moagem e processamento de matérias-primas em indústrias como o cimento branco, minerais, cerâmica, materiais electrónicos, materiais magnéticos, revestimentos, tintas, etc. São meios de moagem de alta qualidade. Na indústria cerâmica, a eficiência de desgaste das bolas de moagem de cerâmica é superior à da pedra natural e do seixo.

Com a diminuição dos recursos de pedra natural de alta qualidade e a elevada taxa de desgaste das bolas de porcelana comuns, as bolas de moagem de cerâmica serão cada vez mais utilizadas pelos fabricantes de cerâmica. De acordo com os diferentes teores de alumina, podem ser divididas em bolas de alumina média, bolas de alumina média-alta e bolas de alumina alta. Geralmente, chamamos às bolas com teor de alumina de 60%-65% bolas de alumina média, às bolas com teor de alumina de 75%-80% bolas de alumina média-alta e às bolas com teor de alumina superior a 90% bolas de alumina alta.

Entre elas, as esferas de alta alumina dividem-se em 90 cerâmicas, 92 cerâmicas, 95 cerâmicas e 99 cerâmicas. As cerâmicas 99 raramente são produzidas em massa pelos grandes fabricantes devido aos seus elevados custos de produção e são principalmente fabricadas à mão por algumas fábricas de cerâmica especiais. Com boa qualidade, alta eficiência, economia de tempo e de custos, as esferas de moagem de cerâmica cumprem plenamente a filosofia da produção industrial, razão pela qual podem sobreviver neste mercado e satisfazer melhor a procura da produção industrial.

Produção e desgaste de bolas de moagem de cerâmica

Existem três formas de produzir bolas de moagem de cerâmica. A primeira é deixá-las cair de uma altitude elevada para entrar em contacto com as matérias-primas na reação a diferentes graus de impacto, o que é muito adequado para estar em contacto com outras substâncias em forma de bola e pode exercer plenamente as suas funções. A segunda forma é o deslizamento. Após a fricção entre as esferas de cerâmica, podem ser produzidos materiais em pó. A terceira forma é o rolamento, utilizando a força da máquina para promover o rolamento das esferas de cerâmica e promover a ocorrência da reação. Existem principalmente dois tipos de desgaste, o primeiro é o desgaste macroscópico, que pode ser visto a olho nu, e o processo de desgaste que causa o desaparecimento das esferas de moagem de cerâmica é causado por fratura. O segundo tipo é o desgaste microscópico, que é causado por deformação plástica e é difícil de observar. Pode ter uma longa vida útil, e as esferas de moagem de cerâmica pertencem ao segundo tipo.