Anel Dixon

Anel Dixon

O anel Dixon foi originalmente concebido pelo Dr. George Olaf Dixon em 1946, é um grande desenvolvimento do anel de partição cruzada de cerâmica. Desde o seu nascimento, o anel Dixon era feito à mão, mesmo depois do processo automatizado ter surgido, o anel Dixon de melhor qualidade continua a ser feito à mão. A vantagem do anel Dixon é a transferência de massa de alta eficiência e as quedas de pressão extremamente baixas.

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Descrição

Descrição geral do anel de Dixon

Também conhecida como embalagem Dixon (Dixon), é uma pequena partícula de embalagem eficiente, feita de malha de arame ou placa de orifício perfurante, o diâmetro e a altura da embalagem são iguais, usada principalmente no laboratório e na embalagem de pequenos lotes, processo de separação de produtos de alta pureza.

A queda de pressão dos enchimentos está relacionada com factores como a velocidade do gás, a quantidade de líquido pulverizado, o peso do sistema de materiais, a tensão superficial, a viscosidade e as propriedades dos enchimentos, bem como com o tratamento de pré-inundação dos enchimentos. As condições dos dados seguintes são operadas sob refluxo total e a pressão de funcionamento é a pressão normal para referência.

Φ 1,5 x 1,5 Φ queda de pressão na torre de 13 mm Φ é de 70 ~ 400 mmh2o/m (cresil etano)

Φ 2,5 x 2,5 na torre de 50 mm Φ a queda de pressão é de 55 ~ 250 mmh2o/m (cresil etano)

Φ 4 x 4 queda de pressão na torre de 50 mm Φ é de 30 ~ 200 mmh2o/m (água)

Além disso, a quantidade de histerese dos enchimentos de anéis de reorganização é maior do que a dos enchimentos sólidos do mesmo tipo, indicando que a humidificação da superfície dos anéis de reorganização é mais completa do que a dos anéis de porcelana em geral, levando a uma maior taxa de formação de película e a uma maior eficiência. No caso de cargas com diâmetros mais pequenos, este facto é mais evidente.

À medida que o diâmetro da torre aumenta, o número de placas teóricas diminui muito (HETP = 0,8 ~ 1,2dr em Dr/d>10, mas a eficiência de empacotamento diminui significativamente em Dr/d>70). O número de placas teóricas aumenta à medida que a velocidade do gás aumenta, mas diminui à medida que a taxa de humidificação da superfície diminui.15.

A minha empresa produz enchimentos para uma única camada de serigrafia.

Parâmetros do anel de Dixon

Especificações Malha Diâmetro da torre (mm) Número teórico de placas/m Densidade da embalagem (kg/m3) Porosidade (%) Rácio de pressão (mbar/m)
θ2X2 100 θ10-θ35 60-65 670 91 30
θ3×3 100 θ20-θ50 50-55 520 93 15
θ4×4 100 θ20-θ70 30-32 380 95 10
θ5×5 100 θ20-θ100 15-20 295 95 10
θ6×6 80 θ20-θ150 12-15 280 95 10
θ7×7 80 θ20-θ200 14-17 265 95 8
θ8×8 80 θ20-θ250 10-12 235 95 8
θ10×10 80 θ20-θ300 7-8 200 95 8

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