Introdução de esferas de cerâmica inerte
As esferas de cerâmica inerte são geralmente utilizadas como materiais de suporte e de cobertura para o catalisador no reator. Podem amortecer o impacto do líquido e do gás que entram no reator sobre o catalisador, proteger o catalisador e melhorar a distribuição do líquido e do gás no reator. Tem as características de resistência a alta temperatura e alta pressão, baixa absorção de água, propriedades químicas estáveis e pode suportar a corrosão de solventes orgânicos, como ácidos e álcalis, bem como mudanças de temperatura durante o processo de produção. Devido à sua ampla utilização, as esferas de cerâmica inerte trouxeram benefícios económicos consideráveis.
1. Processo de produção de bolas de cerâmica inerte
As matérias-primas das bolas de cerâmica são geralmente determinadas de acordo com o teor de alumínio e a finalidade das bolas de cerâmica - a principal matéria-prima das bolas de cerâmica de alta alumina é o Al2O3 pó, e as matérias-primas das bolas de cerâmica de alumínio médio são caulino, solo de Guizhou e argila de alta alumina.
2. Processo de produção de bolas de cerâmica inerte
(1) Preparar de acordo com os requisitos de absorção de água, teor de alumínio, resistência, etc., e depois moinho de bolas.
(2) A lama inerte de bolas de cerâmica será produzida após a retirada do filtro prensa e do mecanismo de vácuo (a água deve ser assegurada entretanto).
(3) Cortar as tiras de argila com precisão (o tamanho das tiras de argila é igual ao tamanho da peça a produzir) e selecionar o processo de moldagem por extrusão para obter uma forma precisa.
(4) Os produtos semi-acabados entram na sala de secagem ou secam naturalmente no forno.
(5) Sinterização a alta temperatura de esferas cerâmicas inertes semi-acabadas.
(6) Seleção e acondicionamento dos produtos acabados.
Os principais métodos de moldagem são a moldagem por prensagem semi-isostática (método do saco seco), a prensagem isostática e a moldagem por compressão. Os fornos de sinterização incluem principalmente fornos de túnel de alta temperatura e fornos de vaivém.
3. Aplicação de esferas cerâmicas inertes
Diferentes tamanhos de esferas cerâmicas inertes ou diferentes posições têm diferentes . Algumas desempenham o papel de suporte e de separação do catalisador ou dos diferentes aditivos; outras desempenham um papel auxiliar distinto, assegurando o espaço entre as esferas e reduzindo a perda de carga no final do processo.
