탄소분리체를 사용하여 질소를 생산하려면 어떤 조건을 제어해야 하나요?

탄소 분자체 공기 압축 정화 공정

탄소분리막 흡착탑에 유입되는 입자와 유기성 대기가 탄소분리막의 미세 기공을 막아 분리 성능을 점차 떨어뜨릴 수 있기 때문에 탄소분리막 흡착탑에 들어가기 전에 원 공기를 정화해야 합니다.

공기 압축기의 흡입구를 먼지, 오일 미스트, 유기성 대기가 있는 곳에서 멀리 떨어뜨리는 방법, 2) 탄소 분자 체 흡착탑에 들어가기 전에 냉장 건조기 및 흡착제 세척 시스템과 같은 장비로 원 공기를 정화하는 방법 등이 있습니다.

탄소 분자체로 질소 가스의 농도 및 생산 속도 측정하기

탄소 분 자체로 생산되는 질소 가스의 N2 농도와 생산 속도는 사용자의 필요에 따라 조정할 수 있습니다. 생산 시간과 작동 압력이 결정되면 생산 속도를 낮추면 N2 농도가 증가하고 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 사용자는 실제 필요에 따라 조정할 수 있습니다.

탄소 분 자체 균등화 시간

탄소 분 자체로 질소를 생산하는 과정에서 흡착탑의 흡착이 끝나면, 흡착탑 내부의 가압된 가스를 재생된 다른 흡착탑에 위아래로 주입하여 두 흡착탑의 가스 압력을 동일하게 만들 수 있습니다. 이 과정을 이퀄라이제이션이라고 합니다. 적절한 이퀄라이제이션 시간을 선택하면 에너지를 회수할 수 있고, 흡착탑 내부의 분 자체에 미치는 영향을 줄여 탄소 분 자체의 수명을 연장할 수 있습니다. 이퀄라이제이션 시간은 일반적으로 밸브의 스위칭 속도에 따라 1~3초로 선택됩니다.

탄소 분 자체 생산 시간

탄소 분 자체에서 산소와 질소의 흡착 및 확산 속도가 다르기 때문에 O2의 흡착은 단시간에 균형에 도달하며 이때 N2의 흡착은 매우 작습니다. 따라서 생산 시간이 짧을수록 탄소 분 자체의 생산 속도를 효과적으로 향상시킬 수 있지만 밸브 작동 빈도도 증가하므로 밸브의 성능도 중요합니다. 일반적으로 흡착 시간은 30 ~ 120 초로 선택됩니다. 소형 고순도 질소 발생기의 경우 생산 시간을 단축하는 것이 좋으며, 대형 저농도 기계의 경우 생산 시간을 연장하는 것이 좋습니다.

탄소 분 자체 작동 압력

탄소 분 자체는 운동 흡착과 평형 흡착 효과를 모두 가지고 있습니다. 흡착물 압력이 높을수록 흡착 용량도 높아집니다. 따라서 가압 흡착이 유리합니다. 그러나 흡착 압력이 너무 높으면 공기 압축기 선택에 대한 요구 사항도 증가합니다. 또한 대기 재생과 진공 재생의 두 가지 공정은 흡착 압력에 대한 요구 사항이 다릅니다. 모든 요인을 고려하여 대기 재생 공정의 흡착 압력은 5 ~ 8kg / cm2로 선택하고 진공 재생 공정의 흡착 압력은 3 ~ 5kg / cm2로 선택하는 것이 좋습니다.

탄소 분 자체 작동 온도

흡착제로서 낮은 흡착 온도를 선택하면 탄소 분 자체의 성능에 도움이 됩니다. 따라서 조건이 허락하는 경우 탄소 분 자체로 질소를 생산하는 공정에서 흡착 온도를 낮추는 것이 유리합니다.