세라믹 그라인딩 볼의 장점은 무엇인가요?

세라믹 그라인딩 볼은 볼 밀, 진동 밀, 항아리 밀과 같은 일련의 장비에서 미세 연삭을 위해 사용되는 일종의 연삭 매체입니다. 하지만 세라믹 그라인딩 볼에 대해 잘 알고 계십니까? 오늘은 나이케 케미칼에서 세라믹 그라인딩 볼에 대해 소개해 드리겠습니다.

세라믹 그라인딩 볼의 장점

• 품질과 크기: 0.5mm~60mm의 다양한 크기와 92%~99.5%의 알루미나 순도 범위의 세라믹 그라인딩 볼 제품군은 연삭 요구 사항을 충족하는 다양한 선택지를 제공합니다.

• 세라믹 그라인딩 볼의 작은 결정 크기는 지속적으로 미디어를 생성하고 작은 마모도 방지합니다.

• 시간 절약: 높은 밀도와 완벽한 진원도로 연삭 효율이 향상되어 시간이 절약됩니다.

• 비용 절감: 높은 충격 강도와 내마모성으로 교체 비용이 절감됩니다.

• 높은 경도, 큰 부피 밀도, 내식성 등의 장점으로 세라믹 그라인딩 볼의 연삭 효율과 내마모성은 일반 돌이나 천연 자갈보다 훨씬 우수하며, 특히 세라믹, 유리, 에나멜, 페인트 및 화학 공장에서 단단하고 두꺼운 재료를 정밀하게 연삭하고 절단하는 데 적합합니다.

세라믹 그라인딩 볼은 중요한 엔지니어링 세라믹이며 하이테크 제품에 속합니다. 세라믹 그라인딩 볼은 적절한 경도, 적당한 밀도, 내마모성, 내식성, 저렴한 비용 및 금속 볼로 인한 금속 불순물 문제로 인해 백시멘트, 광물, 세라믹, 전자 재료, 자성 재료, 코팅, 페인트 등과 같은 산업에서 원료 연삭 및 가공에 널리 사용됩니다. 고품질 연삭 매체입니다. 세라믹 산업에서 세라믹 그라인딩 볼의 마모 효율은 천연 부싯돌과 조약돌보다 높습니다.

고품질 천연석 자원의 감소와 일반 도자기 볼의 높은 마모율로 인해 세라믹 연삭 볼은 세라믹 제조업체에서 점점 더 많이 사용될 것입니다. 알루미나 함량에 따라 중간 알루미나 볼, 중간 알루미나 볼 및 고 알루미나 볼로 나눌 수 있습니다. 일반적으로 알루미나 함량이 60%-65%인 것을 중 알루미나 볼, 75%-80%인 것을 중-고 알루미나 볼, 90% 이상인 것을 고 알루미나 볼이라고 부릅니다.

그 중 고 알루미나 볼은 90 세라믹, 92 세라믹, 95 세라믹, 99 세라믹으로 더 나뉩니다. 99 세라믹은 생산 비용이 높기 때문에 주요 제조업체에서 대량 생산하지 않으며 주로 일부 특수 세라믹 공장에서 수작업으로 생산합니다. 좋은 품질, 고효율, 시간 절약 및 비용 절약을 통해 세라믹 그라인딩 볼은 산업 생산 철학을 완전히 준수하므로이 시장에서 생존하고 산업 생산 수요를 더 잘 충족시킬 수있는 이유입니다.

세라믹 그라인딩 볼의 생산 및 마모

세라믹 그라인딩 볼을 생산하는 방법에는 세 가지가 있습니다. 첫 번째는 높은 고도에서 떨어뜨려 다양한 정도의 충격에 반응하여 원료와 접촉하는 것으로, 다른 공 모양의 물질과 접촉하는 데 매우 적합하고 기능을 충분히 발휘할 수 있습니다. 두 번째 방법은 슬라이딩입니다. 세라믹 볼 사이의 마찰 후 분말 재료가 생성 될 수 있습니다. 세 번째 방법은 기계의 힘을 사용하여 세라믹 볼의 롤링을 촉진하고 반응의 발생을 촉진하는 롤링입니다. 마모에는 주로 두 가지 유형이 있으며, 첫 번째는 육안으로 볼 수있는 거시적 마모이며 세라믹 연삭 볼의 소실을 유발하는 마모 과정은 골절로 인해 발생합니다. 두 번째 유형은 소성 변형으로 인해 발생하는 미세한 마모로 관찰하기 어렵습니다. 수명이 길 수 있으며 세라믹 그라인딩 볼은 두 번째 유형에 속합니다.