セラミック研削ボールの利点は何ですか？

セラミック粉砕ボールは、ボールミル、振動ミル、微粉砕用ジャーミルなどの一連の装置で使用される粉砕メディアの一種です。しかし、あなたは本当にセラミック研削ボールを知っていますか？今日、内ケミカルは、このセラミック研削ボールを紹介します。

セラミック粉砕ボールの利点

• 品質とサイズ0.5mmから60mmまでの様々なサイズと92%から99.5%までのアルミナ純度のセラミック研削ボールの範囲は、研削要件を満たすために複数の選択肢を提供します。

• セラミック粉砕ボールの小さな結晶サイズは、継続的にメディア、さらには小さな摩耗。

• 時間節約：高密度と完全な真円度により、研削効率が向上し、時間を節約できる。

• コスト削減：高い衝撃強度と耐摩耗性により、交換コストを削減。

• 高硬度、大体積密度、耐食性などの利点を持つセラミック研削ボールの研削効率と耐摩耗性は、普通の石や天然小石よりもはるかに優れており、特にセラミック、ガラス、エナメル、塗料、化学プラントにおける硬くて厚い材料の精密研削と切断に適しています。

セラミック研削ボールは重要なエンジニアリングセラミックであり、ハイテク製品に属する。その適切な硬度、適度な密度、耐摩耗性、耐食性、低コスト、および金属球によって導入された金属不純物の問題のために、セラミック研削ボールは、ホワイトセメント、鉱物、セラミックス、電子材料、磁性材料、コーティング、塗料などの産業における原料の研削および処理に広く使用されています。これらは高品質の研削メディアです。窯業では、セラミック研削ボールの摩耗効率は、天然の火打ち石や小石よりも高いです。

高品質の天然石資源が減少し、通常の磁器ボールの磨耗率が高いため、セラミック研削ボールはセラミックメーカーによってますます使用されるようになります。アルミナ含有量の違いにより、中アルミナボール、中高アルミナボール、高アルミナボールに分けられます。一般的に、アルミナ含有量が60%～65%のものを中アルミナボール、75%～80%のものを中高アルミナボール、90%以上のものを高アルミナボールと呼んでいます。

その中でもハイアルミナボールは、さらに90セラミックス、92セラミックス、95セラミックス、99セラミックスに分けられる。99セラミックスは製造コストが高いため、大手メーカーで大量生産されることはほとんどなく、主に一部の特殊なセラミック工場で手作りされています。セラミック粉砕ボールは、品質がよく、効率が高く、時間が節約でき、コストが節約できるため、工業生産の理念に完全に合致しており、この市場で生き残ることができ、工業生産の需要をよりよく満たすことができる理由である。

セラミック研削ボールの製造と摩耗

セラミック粉砕ボールの製造には3つの方法があります。一つ目は、高所から落下させ、原料に接触させ、異なる衝撃度に反応させる方法で、これは他のボール状の物質と接触するのに非常に適しており、その機能を十分に発揮することができます。第二の方法は摺動である。セラミックボール間の摩擦の後、粉末状の物質を生成することができます。第三の方法は転がりで、機械の力を利用してセラミックボールの転がりを促進し、反応の発生を促します。摩耗には主に2つのタイプがあり、1つ目は肉眼で確認できる巨視的摩耗で、セラミック研削ボールの消滅を引き起こす摩耗プロセスは破壊によって引き起こされます。第二のタイプは微視的摩耗であり、塑性変形に起因し、観察が困難である。これは長い耐用年数を持つことができ、セラミック研削ボールは第二のタイプに属します。