ウェットスクラバー用ミストエリミネーター

ミスト・エリミネーターとは？

ミストエリミネーターは、主にコルゲートブレード、プレート、クリップなどの固定装置で構成されています。湿式脱硫では吸収塔の運転中に粒径10～60ミクロンの「ミスト」が発生しやすく、水だけでなく硫酸、硫酸塩、二酸化硫黄なども溶解します。この「ミスト」は、ファン、熱交換器、煙道などを汚染し、深刻な腐食を引き起こす。そのため、精製ガスは吸収塔を出る前にミストを除去する必要があります。ミストエリミネーターは脱硫塔の重要な部分です。ミストエリミネーターの機能は、噴霧吸収プロセス中に排ガスによって巻き込まれたミスト粒子とスラリー液滴を捕捉することである。ミストエリミネーターの効率は、その構造だけでなく、ミスト粒子の重量と粒径にも関係する。良好な脱着効果を得るためには、ミストエリミネータの性能とミスト粒子の粒径をうまくマッチングさせる必要がある。

ミスト除去装置の種類

ミストエリミネーターには、主に金網式ミストエリミネーターと羽根式ミストエリミネーターの2種類があります。材質は金属、プラスチック、グラスファイバーがあります。最もポピュラーな材質はステンレスと高性能PPです。

1.メッシュパッド ミストエリミネーター

メッシュパッドミストエリミネーターは、ミストエリミネーターの最も一般的なタイプです。金網デミスター、金網ミストエリミネーターとも呼ばれます。設置コストが低く、分離効率が高いのが特徴です。一般的に、金属線またはエンジニアリングプラスチック（PP、PTFE、FEP、PVDFなど）を特殊な縦糸と横糸の方法でメッシュ状に織り、織り上げた金網を一定の角度の波形にプレスします。エンボス加工された波形金網は、様々な仕様やサイズに加工されます。さまざまな条件下で優れた性能を発揮し、垂直または水平の気流配置で設置することができます。その作用機序は、ガス流に巻き込まれた微小な液滴が金網を通過する際に付着または吸着する。非常に小さな液滴は凝集し、大きな液滴に合体する。重力の作用により、液滴は編まれた金網の交点に沿って下に移動し、同時に金網は液滴を吸着し続ける。最後に、大きなミスト液滴はデミスタースクリーンの底部まで流れ、液滴自身の重力によって落下します。単線の吸着能力が向上しているため、通常運転時、液滴が多くなるとデミスト金網の脱着率が向上し、極小のミスト液滴を効果的に吸着除去することができます。この金網デミスターは、圧力損失が小さく、比表面積が大きく、除霧効率が高いという特徴があります。

2.ベーンミスト除去装置

ベーン型ミストエリミネータは、ベーンセパレータ、ヘリングボーンデミスタ、バッフルデミスタとも呼ばれ、金網デミスタのような衝突型デミスタです。ベーンデミスタのデミストエレメントは、等距離に固定された複数の波板状のベーンを積層して構成されています。隣接する2枚の波板間には湾曲した流路が形成され、流路断面は常に変化している。液滴を含んだエアロゾル流が流路を通過する際、衝突、遠心分離、旋回などの作用により液滴が捕捉される。

コンプレッサーが液体を運ぶと、液滴はコンプレッサーを腐食し、溝を形成し、塩分を蓄積し、潤滑油を希釈し、コンプレッサーの寿命を縮める。ベーン式ミストデミスタは、液体の問題を解決し、閉塞を回避し、高粘度の液体を処理し、泡の発生を抑え、生産プロセスの安定性を維持することができます。

ミスト除去フィルターの用途

ミストエリミネーターは、工業・化学分野で広く使用されており、液体・液滴の分離効率が高く、圧力損失が小さいのが特徴です。ミストエリミネーターの用途としては、脱硫器、スクラバー、セパレーター、ノックアウトドラム、天然ガス精製、排ガス精製、蒸留、精製、GDUカラム、バイオリアクター容器の排気システム、蒸発プロセス、蒸気乾燥、プロセス容器などがあります。ナイケケミカルは、ブレード間隔、ベンド数、ベンド角度、キャッチフック、ドレインフックの違いなど、お客様のニーズに合わせて調整可能な様々なベーン式ミストエリミネーターの設計バリエーションを提供しています。様々なデザインに加え、ナイキケミカルは様々な材質のミストエリミネーターを提供しています。最も一般的なのは金属製かプラスチック製です。当社の専門家がお客様の用途に最適な素材をご提案いたします。