モレキュラーシーブをPSAに使用する理由

水素精製？

圧力（高圧および低圧）スイング吸着（PSA）ガス分離精製技術は、大規模化学工業における生産プロセスおよび独立した単位操作プロセスとなり、1960年代に急速に発展しました。一方で、世界的なエネルギー不足に伴い、各国や産業界は低品位資源の開発・利用や環境汚染対策への需要の高まりから吸着分離技術の重要性を増しています。一方、1960年代以降、モレキュラーシーブ吸着剤、活性炭吸着剤、活性アルミナ、シリカゲルの優れた性能の開発に成功するなど、吸着剤も大きく進歩し、連続運転の技術的基盤を築きました。大規模吸着分離プロセス。

PSA 水素精製は、水素の特性と、その極性の欠如とモレキュラーシーブ全体に対する親和性を利用して、汚染されたガス流を精製する技術です。 PSA技術には、高純度の水素精製、経済性と省エネ、簡単な操作、素早い起動と停止、高い操作柔軟性、容易なメンテナンス、低投資という利点があります。

従来、PSA の水素精製には、いくつかのふるい床と 4 つのステップ (吸着、減圧、再生、および加圧) が含まれます。このプロセスでは、不純物を含む水素流がふるい床に入り、そこでモレキュラーシーブが圧力下で不純物を選択的に吸着します。吸着ステップが完了した後、ふるい床を減圧することによって再生が行われます。この場合、不純物の親和性が低下し、不純物を廃棄できるようになります。ふるい床をさらに精製するには、水素精製でパージして残留汚染物質を除去します。ふるい床を再度加圧することによって吸着プロセスが繰り返され、同時にふるい床が稼働して水素が連続的に生成されます。」

5Aモレキュラーシーブの働き

水素精製？

PSAプラント用の5Aモレキュラーシーブは、アルカリアルミノシリケートで、A型結晶構造のCa型である。5Aタイプの有効孔径は5Å（0.5nm）。5Åの小さな動径の分子を吸着し、大きな分子を排除します。特にn-アルカンとイソアルカン（C4～C6物質）の分離、PSA水素精製、酸素濃縮器などのPSA吸着剤用途に適しています。

PSA精製プロセスでは、水素に含まれる不純物を高圧下で5A分子に吸着させる。精製された水素は、多くの産業や用途で広く使用されています。PSA水素精製プロセスにより、非常に純粋な水素製品を得ることができます。