ポール・リングパッキンは広く使用されている

ポールリングは最も基本的で広く使用されているカラムパッキンの一つです。蒸留、吸収、ストリッピングなど、大量かつ高温のプロセスで使用されます。ポールリングパッキンは以前の充填方法を大幅に改善し、現在でも最も効果的な充填方法のひとつとされています。

内桶化学はランダムカラムパッキンのリーディングサプライヤーとして、工業用プラスチック、セラミック、金属製ポールリングを製造しています。私たちは品質と手頃な価格を組み合わせ、お客様の物質移動の課題に基づいたソリューションを提供します。

ポール・リング・パッキングとは？

ラシッヒ・リングの壁面に1層または2層の窓を開け、上下の窓をずらして形成する。開口部で切断された窓刃の片側はリング壁の母材に接続され、もう片側はリングに折り曲げられる。上層と下層のブレードの曲げ方向は逆で、リングの中心でほぼ突き合わされる。リングの内側と外側の空間は、液体と気体が均等に分布するように開口部でつながっている。そのため、抵抗、フラックス、物質移動効率は、ラッシグリングに比べて大幅に改善されている。さらに、この改良された設計により、カラム全体の圧力損失が低減される。ポールリングのクロス構造は、機械的に堅牢で、深い充填床に最適です。はリーディングカンパニーです。

ポールパッキングの種類金属製ポールリング, プラスチック製ポールリング, セラミック製ポールリング

プラスチック製ポールリング

は、用途に応じてさまざまな形状にすることができる。例えば、気体や液体のセパレーター用途で人気を集めている。耐薬品性、温度安定性、機械的強度に優れています。材質別では、ポリエチレン製ポールリング、RPP製ポールリング、PVDF製ポールリング、PVC製ポールリング、CPVC製ポールリングなどがあります。

高性能パッキンに比べ、プラスチック製ポールリングは液体の流通の質に影響されにくく、滞留時間や滞留時間が長い。プラスチック・ポール・リングは「高性能」の特性は持っていませんが、その性能で知られています。

メタル・ポール・リング

は、非常に過酷な環境ではプラスチック製ポールリングよりも腐食や錆に強い。金属製ポールリングは、主に炭素鋼、亜鉛メッキ鋼などで作られています。

メタルポールリングは、クエンチタワー、直接接触冷却用途、大気圧分離、吸収用途、低圧力損失が重要な真空用途、ストリッピング用途で使用されます。

セラミック・ポール・リング

は、開口した壁と内側に湾曲したタブを持つ円筒形をしている。一般に、開口面積はシリンダー壁の総面積の30%を占める。このデザインは、表面積を最大化する一方で、プロファイルの数を最小限に抑え、気体や液体の自由な流れを可能にし、巻き込みの可能性を大幅に低減します。セラミックポールリングは機械的強度に優れ、表面は無孔です。セラミックは不活性で鉄を含まないため、錆びたり、過酷な化学薬品と反応したりしません。

ポールリングとラッシグリングの比較

ポールリングパッキンは、二酸化炭素脱気塔、オゾン接触塔などに使用できる近代的なパッキンです。しかし、ポールリングパッキンはラッシグリングパッキンとは大きく異なります：

ポールリングとの主な違いは、側壁に長方形の窓穴があり、窓穴のスラットがリングの中心に曲げられていることです。リング壁の開口部により、気体と液体の分布はラッシグリングよりも良好である。より大きな改良、特にリングの内側表面積を十分に利用することができます。ポールリングパッキンは、フラックスが大きく、抵抗が小さく、分離効率が高く、操作の自由度が大きいという利点があります。同じ減圧下でも、処理能力はレースリングより50%以上大きくなります。同じ生産量であれば、圧力損失は半減し、物質移動効率は約20%向上します。ラッシグリングと比較して、ポールリングパッキンは生産能力が大きく、耐性が強く、操作の柔軟性が高いという特徴があります。一般的にラッシグリングより50%～100%大きく加工でき、圧力損失比も加工できます。ラッシグリングは50%-70%と小さく、タワーの高さも圧力が下がります。ポールリングは、レーシーリング充填量の約20%-40%に使用できます。

ポールリングは何に使うのか？

エチレン抽出カラム；

物質移動カラム分離装置；

二酸化炭素と硫化水素の吸収装置とフラッシュタワー；

液体抽出器；

一酸化炭素コンバーター；

ジメチルテレフタレートランカラム；

NH3抽出装置；

石油化学、医療機器