Guide des types d'emballages structurés
L'emballage structuré signifie qu'il est empilé proprement dans une tour et disposé selon une figure géométrique uniforme. Il est largement utilisé en raison de ses avantages : grande surface spécifique, faible perte de charge, distribution uniforme des fluides et efficacité élevée du transfert de masse et de chaleur. Les garnitures à structure métallique ont été les premières à être développées, suivies par les garnitures à structure plastique, les garnitures à structure céramique et les garnitures à structure en fibre de carbone.
Types d'emballages structurés
1. Selon ses caractéristiques structurelles
peuvent être divisés en deux catégories : ondulés et non ondulés. La première est divisée en type ondulé vertical et type ondulé horizontal ; la seconde est divisée en type grille et type plaque.
L'emballage structuré le plus utilisé est l'emballage ondulé vertical. Les emballages ondulés verticaux sont divisés en deux catégories : les emballages ondulés à plaques et les emballages ondulés à mailles. Dans la spécification et la représentation du modèle de l'emballage ondulé, les nombres représentent généralement la valeur de sa surface spécifique, et les lettres X et Y représentent l'angle d'inclinaison de l'emballage ondulé de 30°C et 45°C respectivement. Par exemple, 400X signifie que la garniture ondulée a une surface spécifique de 400m2/m3 et une inclinaison ondulée de 30°C. La perte de charge de la garniture de type X est faible ; les performances de transfert de masse de la garniture de type Y sont meilleures.
2. Selon le type de matériau
peuvent être divisés en emballages à structure métallique, emballages à structure céramique et emballages à structure plastique.
Emballage à structure métallique
peuvent être fabriqués à partir de divers matériaux métalliques, tels que l'acier à faible teneur en carbone, l'acier inoxydable, l'alliage Monel, l'alliage de titane, etc. Les emballages structurés en acier inoxydable sont les plus populaires en raison de leur excellente résistance à la corrosion, à la rouille et à la durabilité. Les emballages structurés en métal ont différents types d'emballages, qui peuvent être divisés en emballages structurés en treillis métallique et en emballages structurés en plaques perforées.
Les emballages à faible pression et à haute efficacité de séparation sont les plus utilisés de tous les emballages à structure métallique. Il convient aux unités de distillation de précision et de distillation sous vide.
L'emballage structuré en plaques poreuses est perforé pour former une série de trous de 5 mm, qui sont ensuite ondulés. Cette conception permet une distribution uniforme du liquide. En outre, elle permet d'améliorer la mouillabilité de la surface de la garniture structurée. La garniture structurée en plaques poreuses offre une grande résistance, une excellente corrosion et une résistance à la rouille pour les colonnes de grand diamètre et les applications à forte charge de liquide.
Emballage structuré en céramique
L'emballage structuré en céramique se compose de plusieurs éléments d'emballage de conception géométrique similaire. La conception géométrique est une série de feuilles ondulées placées en parallèle. Les garnitures structurées en céramique ont une grande efficacité de filtration et de séparation, ce qui leur permet de s'adapter à des applications complexes. Ils se caractérisent également par une faible chute de pression, une plus grande souplesse de fonctionnement, une amplification minimale et une manipulation maximale des liquides. Les garnitures structurées en céramique sont disponibles en formes rondes ou rectangulaires pour s'adapter à différentes applications.
Emballage structuré en plastique
peut être divisé en deux catégories : l'emballage en treillis métallique et l'emballage en plaques. La garniture en treillis métallique est fabriquée en PP et en PE, et la garniture en plaques est fabriquée en PP ou en PVDF. Des ouvertures peuvent être ajoutées à la plaque pour améliorer l'efficacité du transfert de masse. À l'instar des emballages structurés en céramique et en métal, les emballages structurés en plastique peuvent également être de forme ronde ou rectangulaire. Les formes spéciales peuvent être personnalisées.
Avantages de l'emballage structuré
Faible chute de pression : Comparé à d'autres options d'emballage, l'emballage structuré, en particulier l'emballage à gaze, offre une chute de pression très faible et constitue un meilleur choix pour les produits chimiques plus volatils.
Grande surface : Dans l'emballage de la colonne, il doit y avoir beaucoup de possibilités de contact entre le liquide et la vapeur. La meilleure façon d'y parvenir est d'étaler le liquide en un film mince, ce que l'emballage structuré fait mieux que toute autre méthode d'emballage.
Haute efficacité : Les emballages structurés ont une excellente efficacité de séparation et de filtration par rapport aux plateaux et . Cela signifie qu'il est possible de filtrer davantage avec des colonnes plus courtes.
Capacité élevée : La structure interne étroitement organisée de l'emballage structuré permet aux colonnes d'être plus efficaces et d'emballer plus de volume que les autres types d'emballage. Cette capacité accrue augmente également les coûts d'exploitation et les tarifs.
Maximiser le débit des liquides et des gaz : L'emballage structuré est conçu pour gérer des débits plus importants que l'emballage en vrac, ce qui le rend plus adapté aux débits élevés.
En plus de ces avantages, les garnitures structurées ont tendance à être plus résistantes à la corrosion et à la température que les autres garnitures.
Cependant, l'emballage structuré produit par n'est pas le meilleur choix pour toutes les applications. Il a tendance à être plus cher qu'un autre emballage en raison de la qualité des matériaux et de la fabrication. Il s'agit donc d'une option moins rentable pour certaines applications. En outre, les techniques d'emballage structuré sont plus sensibles aux problèmes liés à une mauvaise répartition.
