Quels sont les avantages des billes de broyage en céramique ?

Les billes de broyage en céramique sont un type de support de broyage utilisé dans une série d'équipements tels que les broyeurs à billes, les broyeurs à vibrations et les broyeurs à bocaux pour le broyage fin. Mais connaissez-vous vraiment les billes de broyage en céramique ? Aujourd'hui, Naike Chemical va vous présenter cette bille de broyage en céramique.

Avantages des billes de broyage en céramique

• Qualité et taille : La gamme de billes de broyage en céramique, dont les dimensions varient de 0,5 à 60 mm et dont la pureté de l'alumine va de 92% à 99,5%, offre de multiples choix pour répondre aux exigences de broyage.

• La petite taille des cristaux des billes de broyage en céramique permet une usure continue et même faible.

• Gain de temps : La densité élevée et la rondeur parfaite assurent une meilleure efficacité de broyage, ce qui permet de gagner du temps.

• Réduction des coûts : La haute résistance aux chocs et à l'usure réduit les coûts de remplacement.

• Avec les avantages d'une dureté élevée, d'une grande densité volumique, d'une résistance à la corrosion et autres, l'efficacité du broyage et la résistance à l'usure des billes de broyage en céramique sont bien meilleures que celles des pierres ordinaires ou des galets naturels, en particulier pour le broyage et la coupe précis de matériaux durs et épais dans les usines de céramique, de verre, d'émail, de peinture et de produits chimiques.

Les billes de broyage en céramique sont une importante céramique technique et font partie des produits de haute technologie. En raison de leur dureté appropriée, de leur densité modérée, de leur résistance à l'usure et à la corrosion, de leur faible coût et du problème des impuretés métalliques introduites par les billes métalliques, les billes de broyage en céramique sont largement utilisées pour le broyage et le traitement des matières premières dans des industries telles que le ciment blanc, les minéraux, les céramiques, les matériaux électroniques, les matériaux magnétiques, les revêtements, les peintures, etc. Il s'agit de moyens de broyage de haute qualité. Dans l'industrie de la céramique, l'efficacité de l'usure des billes de broyage en céramique est supérieure à celle des silex et des galets naturels.

Avec la diminution des ressources en pierre naturelle de haute qualité et le taux d'usure élevé des billes de porcelaine ordinaires, les billes de broyage en céramique seront de plus en plus utilisées par les fabricants de céramique. En fonction de leur teneur en alumine, elles peuvent être divisées en billes d'alumine moyenne, billes d'alumine moyenne-élevée et billes d'alumine élevée. En général, nous appelons les billes à teneur en alumine moyenne 60%-65%, les billes à teneur en alumine moyenne-haute 75%-80% et les billes à teneur en alumine élevée plus de 90%.

Parmi elles, les billes d'alumine sont divisées en 90 céramiques, 92 céramiques, 95 céramiques et 99 céramiques. Les céramiques 99 sont rarement produites en masse par les grands fabricants en raison de leurs coûts de production élevés et sont principalement fabriquées à la main par certaines usines de céramiques spéciales. De bonne qualité, très efficaces, permettant de gagner du temps et de réduire les coûts, les billes de broyage en céramique sont parfaitement conformes à la philosophie de la production industrielle, ce qui explique qu'elles puissent survivre sur ce marché et mieux répondre à la demande de la production industrielle.

Production et usure des billes de broyage en céramique

Il existe trois façons de produire des billes de broyage en céramique. La première consiste à les faire tomber d'une haute altitude pour les mettre en contact avec les matières premières dans la réaction à différents degrés d'impact, ce qui est très approprié pour être en contact avec d'autres substances en forme de billes et pour exercer pleinement leurs fonctions. La deuxième méthode est le glissement. Le frottement entre les billes de céramique permet de produire des matériaux pulvérulents. La troisième méthode est le laminage, qui utilise la force de la machine pour promouvoir le laminage des billes de céramique et favoriser l'apparition de la réaction. Il existe principalement deux types d'usure : le premier est l'usure macroscopique, visible à l'œil nu, et le processus d'usure à l'origine de la disparition des billes de broyage en céramique est causé par une fracture. Le second type d'usure est l'usure microscopique, qui est causée par une déformation plastique et est difficile à observer. Il peut avoir une longue durée de vie, et les billes de broyage en céramique appartiennent au deuxième type.