Anneau de Dixon
Anneau de Dixon
L'anneau de Dixon a été conçu à l'origine par le Dr George Olaf Dixon en 1946. Il s'agit d'une évolution importante de l'anneau à cloison transversale en céramique. Depuis sa naissance, l'anneau de Dixon est fabriqué à la main, et même après l'apparition du processus automatisé, la meilleure qualité de l'anneau de Dixon est toujours fabriquée à la main. L'avantage de l'anneau de Dixon est un transfert de masse très efficace et des chutes de pression extrêmement faibles.
Description
Aperçu de l'anneau de Dixon
Également connu sous le nom d'emballage de Dixon, il s'agit d'un emballage efficace pour les petites particules, constitué d'un treillis métallique ou d'une plaque à trous, dont le diamètre et la hauteur sont égaux. Il est principalement utilisé en laboratoire et pour l'emballage de petits lots, ainsi que pour les processus de séparation de produits de haute pureté.
La perte de charge des recharges est liée à des facteurs tels que la vitesse du gaz, la quantité de liquide pulvérisé, le poids du système de matériaux, la tension superficielle, la viscosité et les propriétés des charges, ainsi qu'au traitement des charges avant l'injection. Les données suivantes sont obtenues dans des conditions de reflux total et la pression de fonctionnement est une pression normale à titre de référence.
Φ 1,5 x 1,5 Φ La chute de pression dans la tour de 13 mm Φ est de 70 ~ 400 mmh2o/m (crésyl éthane).
Φ 2,5 x 2,5 dans la tour de 50 mm Φ La perte de charge est de 55 ~ 250 mmh2o/m (crésyl éthane)
Φ 4 x 4 La chute de pression dans la tour de 50 mm Φ est de 30 ~ 200 mmh2o/m (eau).
En outre, l'hystérésis des charges en anneau de réorganisation est plus importante que celle des charges solides du même type, ce qui indique que le mouillage de la surface des anneaux de réorganisation est plus complet que celui des anneaux de porcelaine générale, ce qui entraîne un taux de formation de film plus élevé et une efficacité plus grande. Ce phénomène est encore plus évident pour les charges de plus petit diamètre.
Lorsque le diamètre de la tour augmente, le nombre de plaques théoriques diminue fortement (HETP = 0,8 ~ 1,2dr en Dr/d>10 mais l'efficacité du garnissage diminue de manière significative en Dr/d>70). Le nombre de plaques théoriques augmente lorsque la vitesse du gaz augmente, mais diminue lorsque le taux de mouillage de la surface diminue.15.
Mon entreprise produit des charges pour une seule couche de sérigraphie.
Paramètres de l'anneau de Dixon
| Spécifications | Maille | Diamètre de la tour (mm) | Nombre théorique de plaques/m | Densité de l'emballage (kg/m3) | Porosité (%) | Rapport de pression (mbar/m) |
| θ2X2 | 100 | θ10-θ35 | 60-65 | 670 | 91 | 30 |
| θ3×3 | 100 | θ20-θ50 | 50-55 | 520 | 93 | 15 |
| θ4×4 | 100 | θ20-θ70 | 30-32 | 380 | 95 | 10 |
| θ5×5 | 100 | θ20-θ100 | 15-20 | 295 | 95 | 10 |
| θ6×6 | 80 | θ20-θ150 | 12-15 | 280 | 95 | 10 |
| θ7×7 | 80 | θ20-θ200 | 14-17 | 265 | 95 | 8 |
| θ8×8 | 80 | θ20-θ250 | 10-12 | 235 | 95 | 8 |
| θ10×10 | 80 | θ20-θ300 | 7-8 | 200 | 95 | 8 |
