Méthodes d'inspection à connaître lors de l'utilisation d'alumine activée
Lorsque la taille des particules d'alumine activée diminue, l'indice d'oxygène augmente rapidement et la quantité ajoutée réduit les performances de traitement et la résistance mécanique du polymère. Avec l'augmentation du dosage, les indicateurs tels que l'allongement à la rupture diminuent fortement. Par conséquent, la recherche unilatérale d'une taille de particule ultrafine n'est pas souhaitable. Afin d'améliorer la facilité de mise en œuvre, la densité et la disponibilité du polymère, les fournisseurs d'alumine activée doivent également prêter attention à la granulométrie et contrôler la forme des particules, de manière à ce que la taille des particules soit aussi petite que possible pour des quantités de remplissage plus importantes. Lors de l'utilisation de l'alumine activée, il convient de comprendre la méthode d'inspection de sa qualité avant frittage.
Méthode d'inspection de la qualité du pré-frittage de l'alumine activée
-
Méthode de coloration L'alumine activée est une structure sphérique poreuse dotée d'une forte capacité d'adsorption des colorants. Par conséquent, le degré de transformation de l'alumine activée peut être jugé par la quantité de colorant adsorbé. L'alumine activée non colorée apparaît foncée et l'alumine activée entièrement transformée apparaît claire. Cette méthode est facile à utiliser mais ne peut pas être utilisée pour une détermination quantitative.
-
Méthode du microscope optique La détermination de la transformation est basée sur la différence d'indice de réfraction du diiodométhane. Le diiodométhane, dont l'indice de réfraction est de 1,730, est généralement utilisé comme huile pour mesurer l'indice de réfraction. Au microscope à lumière polarisée, si l'indice de réfraction mesuré est inférieur à 1,730, il s'agit d'alumine activée.
-
Méthode de la densité La quantité d'alumine activée peut être estimée sur la base de la densité de l'alumine activée après la calcination, et la qualité de la calcination peut être jugée. La compréhension de la méthode d'inspection de la qualité de la calcination de l'alumine activée permet de minimiser la taille des particules d'alumine activée dans la fourchette autorisée.
Avantages de l'utilisation de l'alumine activée dans la composition des matériaux réfractaires amorphes
Elle peut améliorer la densité, la fluidité et la résistance de la billette, augmenter la quantité de mullite secondaire générée et réduire la quantité d'eau ajoutée et le taux de trous d'air. L'alumine activée peut également être utilisée comme déshydratant, avec une forte absorption d'eau et une vitesse de séchage rapide, et peut être régénérée. L'alumine activée est une alumine poreuse, à haute dispersion et à surface spécifique élevée, dotée d'une activité d'adsorption et de catalyse. Elle convient au séchage de divers gaz et liquides et est utilisée comme adsorbant, dessiccant, catalyseur et support dans de nombreux processus de réaction tels que le pétrole, les engrais et les produits chimiques. Le produit est traité avec de l'alumine de haute pureté grâce à une configuration scientifique et à un raffinage catalytique.
Il présente une résistance élevée à la compression, une longue durée de vie et peut être utilisé à plusieurs reprises grâce à des méthodes de régénération. Le produit est une substance blanche, sphérique, poreuse, non toxique, inodore, non pulvérulente et non soluble dans l'eau. Il peut adsorber et éliminer le fluor nocif dans l'eau et peut être utilisé pour la défluoration, l'élimination de l'arsenic, la décoloration des eaux usées, la désodorisation, etc. Le produit est traité avec de l'alumine de haute pureté par configuration scientifique et raffinage catalytique. Il peut adsorber et éliminer le fluor nocif dans l'eau et peut être utilisé pour la défluorisation, l'élimination de l'arsenic, la décoloration des eaux d'égout, la désodorisation, etc.
