Bague Tellerette - Votre choix rentable

L'anneau de garniture Tellerette est également appelé anneau teller et anneau de rosette teller. Il est bien connu pour ses caractéristiques de performance économiques et polyvalentes grâce à sa conception unique d'hélice annulaire. Cette conception augmente sa surface et le contact entre le liquide qui tombe et la vapeur qui monte. Il est également plus efficace pour le transfert de masse que les garnitures traditionnelles.

L'anneau Tellerette a une excellente efficacité de transfert de chaleur et des caractéristiques de transfert de masse dans l'absorption de gaz, le conditionnement d'air, etc. L'anneau Tellerette est largement utilisé comme garniture à haute résistance à la corrosion et à faible perte de charge dans les absorbeurs de gaz, les tours de refroidissement, les dégazeurs et les systèmes de réaction à contact gaz-liquide.

Types d'anneaux de tellerette et performances

est disponible dans différents matériaux tels que le métal et le plastique, notamment le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP), le polypropylène renforcé (RPP), le polychlorure de vinyle (PVC), le polychlorure de vinyle chloré (CPVC) et le polyfluorure de vinylidène (PVDF), en fonction des différentes exigences d'application.

Spécifications techniques de l'anneau Tellerette

Nom du produit	Objet	Taille D*H*T(mm)	Nombre par m3	Surface m2/m3	Volume libre %
Bague en métal Tellerete	Dg50	50×25	19180	112.8	96
	Dg75	75×27.5	8000	136	97
	Dg100	100×40	2600	140	96.5
	Dg108	108×45	1760	53.4	95

Nom du produit	Taille D*H*T(mm)	Nombre par g/m3	Surface m2/m3	Taux d'annulation %	Densité de l'emballage (kg/m3)
Anneau en plastique Tellerete	25*9*(1.5*2)	170000	195	82	90
	47*19*(3*3)	32500	185	88	111
	51*19*(3*3)	25000	180	89	103
	59*19*(3*3)	17500	150	92	86
	73*28*(3*4)	8000	127	89	80
	95*37*(3*6)	3900	94	90	88
	145*48*(3*6)	1100	65	95	48

Avantages de la bague Tellerette

Avantage :

1. Volume libre élevé. Sa conception permet d'obtenir une grande surface effective par unité de volume d'emballage.

2. Une faible perte de charge réduit les coûts d'exploitation. La perte de charge a été réduite grâce à la forme du filament avec un grand espace vide, ce qui fait que les ventilateurs ou les soufflantes consomment moins d'énergie électrique.

3. Capacité de débit de gaz plus importante, permettant l'utilisation de colonnes de plus petit diamètre à un coût nettement inférieur.

4. Efficacité élevée du transfert de masse. Rénovation des tours existantes pour augmenter l'efficacité et la capacité

5. Le contact gaz-liquide est uniforme grâce à sa structure curviligne et à un grand nombre d'embranchements et de connexions

6. Conception d'une grande surface ouverte pour réduire la saleté

7. Faible hauteur de l'unité de transfert de masse, point d'inondation élevé

8. Meilleure collecte des particules par impact inertiel

9. Grande stabilité de la colonne - pas d'inondation classique

Application de l'emballage Tellerette

Sujet

Absorption de gaz : SO2, SO3, NH3, CO2, H2S, HCl, Cl2, HF, NOX, solvants organiques

Décapage : NH3, CO2, O2, eau contaminée par le trihalométhane, eau contenant des composés organochlorés

Refroidissement : refroidissement par air (liquéfaction) et refroidissement par eau

Réactions chimiques : Oxydation de la liqueur noire et oxydation de la liqueur blanche

Déshumidification : Air et vapeur d'eau dans le Cl2

Application :

La température d'application dans le milieu varie de 60°C à 150°C et est largement utilisée dans les tours à garnissage de l'industrie pétrolière, de l'industrie chimique, de l'industrie des chlorures alcalins, de l'industrie du gaz et de l'industrie de la protection de l'environnement.

1. Industrie du H2SO4/sulfate d'ammonium : SO2, SO3, NH3, absorbeurs, épurateurs

2. Industrie du carbonate de sodium : tour de séchage du chlore

3. Industrie de l'acier et du coke : tour de désulfuration des gaz de cokerie, collecteur d'huile moyenne/légère des gaz de cokerie, tour de refroidissement des gaz.

4. Générateur d'oxygène : refroidissement par air

5. Production d'énergie thermique : désulfuration des gaz de combustion

6. Industrie chimique : H2S, HCI, CL2, HF, élimination des NOx, récupération des solvants organiques

7. Industrie de la pâte à papier : oxydation de la liqueur noire/blanche

8. Purification de l'eau : ammoniaque, trihalométhane, trichloréthylène stripping

9. Traitement des eaux usées : désodorisation

Conclusion

Comme vous pouvez le constater, il s'agit d'un choix rentable pour vos lignes de production. Nous, Naike Chemical, produisons et vendons depuis plus de 10 ans. Si vous nous contactez, Naike Chemical est sûr de pouvoir vous fournir la meilleure qualité.