Introduction des billes en céramique inerte
Les billes céramiques inertes sont généralement utilisées comme matériaux de support et de couverture pour le catalyseur dans le réacteur. Elles peuvent amortir l'impact du liquide et du gaz entrant dans le réacteur sur le catalyseur, protéger ce dernier et améliorer la distribution du liquide et du gaz dans le réacteur. Il présente les caractéristiques suivantes : résistance aux températures et aux pressions élevées, faible absorption d'eau, propriétés chimiques stables, et peut résister à la corrosion des solvants organiques tels que les acides et les alcalis, ainsi qu'aux changements de température au cours du processus de production. En raison de leur large utilisation, les billes céramiques inertes ont apporté des avantages économiques considérables.
1. Processus de production des billes céramiques inertes
Les matières premières des billes en céramique sont généralement déterminées en fonction de la teneur en aluminium et de l'utilisation des billes en céramique. La matière première principale des billes en céramique à haute teneur en alumine est l'Al2O3 et les matières premières des billes en céramique d'aluminium moyen sont le kaolin, la terre de Guizhou et l'argile à haute teneur en alumine.
2. Processus de production des billes céramiques inertes
(1) Préparer selon les exigences d'absorption d'eau, de teneur en aluminium, de résistance, etc., puis broyer à l'aide d'un moulin à boulets.
(2) La boue céramique inerte sera produite après le retrait du filtre-presse et du mécanisme de vide (l'eau doit être assurée entre-temps).
(3) Couper les bandes d'argile avec précision (la taille des bandes d'argile est égale à la taille du produit à fabriquer) et sélectionner le processus de moulage par extrusion pour obtenir une forme précise.
(4) Les produits semi-finis entrent dans la salle de séchage ou sèchent naturellement dans le four.
(5) Frittage à haute température de billes céramiques inertes semi-finies.
(6) Contrôle et conditionnement des produits finis.
Les principales méthodes de moulage sont le pressage semi-isostatique (méthode du sac sec), le pressage isostatique et le moulage par compression. Les fours de frittage comprennent principalement des fours tunnels à haute température et des fours à navette.
3. Application des billes céramiques inertes
Différentes tailles de billes céramiques inertes ou différentes positions ont des effets différents. Certaines jouent le rôle de support et de séparation du catalyseur ou de divers additifs ; d'autres jouent un rôle auxiliaire distinct, tout en assurant l'espace entre les sphères et en réduisant la chute de pression à la fin du processus.
