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Différence entre les colonnes de distillation, de stripping et d'extraction Dans le processus de production chimique, il est souvent nécessaire de séparer les matières premières, les produits intermédiaires ou les produits bruts afin d'obtenir des produits chimiques ou des produits intermédiaires qui répondent aux exigences du processus. Les procédés de séparation courants dans l'industrie chimique comprennent la distillation, l'absorption, l'extraction, le séchage et la cristallisation. 1. Distillation Quel est le processus de distillation ? La distillation est une opération typique de séparation des mélanges liquides et c'est la plus utilisée. La méthode de distillation utilisée pour séparer les composants liquides est le chauffage. Chaque composant liquide a son point d'ébullition et son niveau de volatilité. Le chauffage augmente progressivement ces...

La différence entre MBBR et MBR Qu'est-ce qu'un média filtrant MBBR ? Qu'est-ce qu'un média MBBR ? Le média MBBR est également connu sous le nom de média biologique MBBR et de support MBBR. MBBR signifie réacteur à biofilm à lit mobile, qui est un support microbien utilisé dans le processus MBBR. Il est principalement utilisé pour fournir un environnement de croissance approprié aux micro-organismes. L'emballage MBBR adopte une formule scientifique. En fonction des différentes propriétés des eaux usées, divers oligo-éléments sont intégrés dans le matériau polymère qui peut favoriser la fixation et la croissance rapides des micro-organismes. Il est modifié et construit par un...

Utilisation des billes de céramique Qu'est-ce qu'une bille de céramique ? Les billes de céramique sont utilisées comme matériau de couverture pour le catalyseur dans le réacteur et comme matériau de remplissage de la tour. Elles sont résistantes aux températures et pressions élevées, ont un faible taux d'absorption d'eau et sont chimiquement stables. En outre, les billes en céramique peuvent résister à la corrosion par les acides, les alcalis et d'autres solvants organiques, ainsi qu'aux variations de température qui se produisent au cours du processus de production. Leur principale fonction est d'augmenter les points de distribution des gaz ou des liquides, et de soutenir et protéger les catalyseurs actifs qui ne sont pas très résistants. Types de billes en céramique Les billes en céramique...

Les anneaux Pall sont largement utilisés Les anneaux Pall sont l'un des types de garnissage de colonne les plus basiques et les plus largement utilisés. Ils constituent une option polyvalente et abordable pour les opérations de distillation, d'absorption et de stripping qui incluent des processus à haut volume et à haute température. Le garnissage annulaire Pall a considérablement amélioré les méthodes de garnissage précédentes, à tel point qu'il est encore considéré aujourd'hui comme l'une des méthodes de garnissage les plus efficaces. En tant que principal fournisseur de garnitures de colonnes aléatoires, Naike Chemical fabrique des anneaux de pall en plastique, en céramique et en métal à usage industriel. Nous combinons la qualité avec des prix abordables et fournissons des solutions basées sur vos défis de transfert de masse. Qu'est-ce que...

Ce qui est nécessaire pour le craquage catalytique Qu'est-ce que le craquage ? Le craquage est le processus chimique qui consiste à convertir un échantillon (principalement des composés à haut poids moléculaire) en plusieurs autres substances (principalement des composés à bas poids moléculaire) uniquement par le biais de l'énergie thermique. Ce résultat est obtenu en utilisant une pression et une température élevées sans catalyseur ou en utilisant une température et une pression plus basses en présence d'un catalyseur. Le craquage peut être classé en trois catégories : le craquage catalytique, le craquage thermique et le vapocraquage. Dans le processus de production pétrochimique, le processus de craquage utilise des températures plus élevées (700 ℃ ~ 800 ℃, parfois même jusqu'à 1000℃) pour rendre les hydrocarbures à longue chaîne....

L'anneau Tellerette - votre choix rentable L'anneau Tellerette est également appelé anneau teller et anneau rosette. Il est bien connu pour ses caractéristiques de performance économiques et polyvalentes en raison de sa conception unique d'hélice annulaire. Cette conception augmente sa surface et le contact entre le liquide qui tombe et la vapeur qui monte. Il a une excellente efficacité de transfert de chaleur et de masse dans l'absorption de gaz, le conditionnement d'air, etc. L'anneau de Tellerette est largement utilisé pour une résistance élevée à la corrosion et une faible perte de charge dans les absorbeurs de gaz, les tours de refroidissement, les dégazeurs et les systèmes de réaction gaz-liquide...

Différence entre le gel de silice et le tamis moléculaire ? Qu'est-ce que le gel de silice ? Le gel de silice est un tamis moléculaire contenant un motif irrégulier d'atomes de silicium et d'oxygène avec des pores irréguliers. Il s'agit d'une forme de silice qui peut être transformée sous diverses formes, telles que des granules ou des billes. Le gel de silice contient des vides et des pores à l'échelle nanométrique. Ces vides peuvent contenir de l'eau ou tout autre liquide utilisé dans la préparation du gel de silice. Par exemple, du gaz, du vide, d'autres solvants, etc. La taille des pores n'étant pas uniforme, on peut dire que la taille moyenne des pores de ce tamis moléculaire est de 2,4 nanomètres....

En savoir plus sur le biofiltre MBBR Qu'est-ce que le biofiltre MBBR ? Par définition, MBBR signifie réacteur à biofilm à lit mobile, qui est un système de média mobile pour les boues activées fixes intégrées (IFAS) et les systèmes de réaction à biofilm à lit mobile (MBBR), où le média MBBR est la clé du système. Dans les biofiltres MBBR, les biofilms sont protégés et se développent à l'intérieur d'un média en plastique qui a été soigneusement conçu pour avoir une surface interne élevée. Ces biofiltres sont suspendus et mélangés à la phase aqueuse. Grâce à cette technologie, il est possible de gérer des conditions de charge extrêmement élevées sans...

Processus de régénération du tamis moléculaire 13x Qu'est-ce que la régénération du tamis moléculaire ? La régénération des tamis moléculaires permet à la zéolithe humide ou désactivée de retrouver sa capacité de fonctionnement initiale sans endommager la zéolithe ou les propriétés physiques. Il s'agit d'une étape cruciale car elle détermine les performances et le coût opérationnel global des tamis moléculaires. La régénération des tamis moléculaires implique le chauffage et la purge avec un gaz porteur pour éliminer l'adsorbat du lit de tamis moléculaire. Pour augmenter la température de l'adsorbat, de l'adsorbant et du récipient, il faut appliquer une chaleur suffisante. Le liquide peut ensuite être vaporisé pour compenser la chaleur de la surface...

À propos des concentrateurs d'oxygène Quel type de zéolithe est utilisé dans les concentrateurs d'oxygène ? Un concentrateur d'oxygène est un appareil qui concentre l'oxygène à partir d'une source de gaz (généralement l'air ambiant) en éliminant sélectivement l'azote pour fournir un flux de produits riches en oxygène. Ils ont été créés pour remplacer les bouteilles d'oxygène compactes à haute pression ou les petits systèmes d'oxygène liquide cryogénique, permettant ainsi aux patients utilisant l'oxygénothérapie médicale de recevoir leur traitement à domicile. Les concentrateurs d'oxygène se composent d'un compresseur d'air, de deux bouteilles remplies de pastilles ou de billes de zéolithe, d'un réservoir d'égalisation de la pression et d'un certain nombre de vannes et de tuyaux. Il existe deux principaux types de concentrateurs d'oxygène...

Introduction de l'emballage à anneau de Dixon Qu'est-ce que l'emballage à anneau de Dixon ? L'emballage en tour fait généralement référence au matériau qui est rempli dans d'autres objets. En génie chimique, la garniture de tour fait référence au matériau solide inerte emballé dans la tour de remplissage et dans les produits chimiques. Le Tower packing produit par Laiko, également connu sous le nom de filler, est un matériau solide utilisé pour améliorer les propriétés de traitement, les propriétés mécaniques des produits et réduire les coûts. Il est constitué d'un treillis métallique tissé en acier inoxydable avec une traverse, formant un anneau avec un séparateur central conçu pour être rempli de manière aléatoire...