¿Cuáles son las ventajas de las bolas de cerámica?

Las bolas de molienda de cerámica son un tipo de medio de molienda utilizado en una serie de equipos como molinos de bolas, molinos vibratorios y molinos de jarras para la molienda fina. ¿Pero conoce realmente las bolas de molienda de cerámica? Hoy, Naike Chemical le presentará esta bola de molienda de cerámica.

Ventajas de las bolas de cerámica

• Calidad y tamaño: La gama de bolas de molienda de cerámica con varios tamaños de 0,5 mm a 60 mm y el rango de pureza de alúmina de 92% a 99,5% ofrece múltiples opciones para satisfacer los requisitos de molienda.

• El pequeño tamaño de los cristales de las bolas de molienda de cerámica continuamente los medios de comunicación e incluso pequeño desgaste.

• Ahorro de tiempo: La alta densidad y la redondez perfecta proporcionan una mayor eficiencia de molienda, ahorrando así tiempo.

• Ahorro de costes: La alta resistencia al impacto y al desgaste reduce los costes de sustitución.

• Con las ventajas de alta dureza, gran densidad de volumen, resistencia a la corrosión y otras, la eficiencia de molienda y la resistencia al desgaste de las bolas de molienda de cerámica son mucho mejores que las de las piedras ordinarias o guijarros naturales, especialmente para la molienda precisa y el corte de materiales duros y gruesos en cerámica, vidrio, esmalte, pintura y plantas químicas.

Las bolas de molienda de cerámica son una importante cerámica de ingeniería y pertenecen a los productos de alta tecnología. Debido a su dureza adecuada, densidad moderada, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, bajo coste y al problema de las impurezas metálicas introducidas por las bolas de metal, las bolas de molienda de cerámica se utilizan ampliamente en la molienda y procesamiento de materias primas en industrias como la del cemento blanco, mineral, cerámica, materiales electrónicos, materiales magnéticos, revestimientos, pinturas, etc. Son medios de molienda de alta calidad. En la industria cerámica, la eficacia de desgaste de las bolas de molienda de cerámica es superior a la del sílex natural y el canto rodado.

Con la disminución de los recursos de piedra natural de alta calidad y la alta tasa de desgaste de las bolas de porcelana ordinarias, las bolas de molienda de cerámica serán utilizadas cada vez más por los fabricantes de cerámica. Según los diferentes contenidos de alúmina, se pueden dividir en bolas de alúmina media, bolas de alúmina media-alta y bolas de alúmina alta. Generalmente, llamamos bolas de alúmina media a las que tienen un contenido de alúmina de 60%-65%, bolas de alúmina media-alta a las que tienen un contenido de alúmina de 75%-80% y bolas de alúmina alta a las que tienen un contenido de alúmina superior a 90%.

Entre ellas, las bolas de alta alúmina se dividen a su vez en cerámicas 90, cerámicas 92, cerámicas 95 y cerámicas 99. Las de 99 cerámicas son raramente producidas en masa por los principales fabricantes debido a sus altos costos de producción y son principalmente hechas a mano por algunas fábricas especiales de cerámica. Con buena calidad, alta eficiencia, ahorro de tiempo, y ahorro de costes, las bolas de molienda de cerámica cumplen plenamente con la filosofía de producción industrial, que es la razón por la que pueden sobrevivir en este mercado y satisfacer mejor la demanda de producción industrial.

Producción y desgaste de bolas de cerámica

Hay tres maneras de producir bolas de molienda de cerámica. La primera es dejarlas caer desde una gran altura para que entren en contacto con las materias primas en la reacción a diferentes grados de impacto, que es muy adecuada para estar en contacto con otras sustancias en forma de bola y pueden ejercer plenamente sus funciones. La segunda vía es el deslizamiento. Tras la fricción entre las bolas de cerámica, se pueden producir materiales en polvo. La tercera forma es la rodadura, utilizando la fuerza de la máquina para promover la rodadura de las bolas de cerámica y promover la ocurrencia de la reacción. Hay principalmente dos tipos de desgaste, el primero es el desgaste macroscópico, que se puede ver a simple vista, y el proceso de desgaste que causa la desaparición de las bolas de molienda de cerámica es causado por la fractura. El segundo tipo es el desgaste microscópico, que está causado por la deformación plástica y es difícil de observar. Puede tener una larga vida útil, y las bolas de molienda de cerámica pertenecen al segundo tipo.