Embalaje cerámico estructurado
Embalaje cerámico estructurado
La empaquetadura cerámica estructurada se compone de muchos cuerpos de unidad de empaquetadura que comparten la misma forma geométrica. La empaquetadura de cerámica corrugada se llama empaquetadura Kelapak en el extranjero, también se llama empaquetadura de alta eficiencia, porque su eficiencia de separación es varias veces superior a diez veces la de la empaquetadura de polis sueltos. En comparación con la placa de polis sueltos Tower Packing. La empaquetadura cerámica de placas onduladas tiene un gran número de ventajas, tales como alta eficiencia, gran caudal, baja retención de líquidos, amplificación sin nitidez y buena operabilidad.
- Contenido normal de hierro
- Bajo contenido en hierro
Descripción
Parámetros de la empaquetadura cerámica estructurada
| Tipo | Superficie específica2/m3 | OnduladoEspesor de la chapa mm | PesoKg/m3 | VoidVolume% | Caída de presión mmHg/m | PiezasTeóricasm-1 | Carga líquida m3/m2h | MaxFactorm/s (kg/m3)-1 |
| 100Y | 100 | 2.5±0.5 | 300 | 87.5 | 1.6 | 1 | 0.2-100 | 3.2 |
| 125Y | 125 | 2.5±0.5 | 330 | 85 | 1.8 | 1-1.5 | 0.2-100 | 3.0 |
| 160Y | 160 | 2.2±0.5 | 370 | 84 | 2 | 1.5-2 | 0.2-100 | 2.8 |
| 250Y | 250 | 1.4±0.5 | 420 | 80 | 2 | 2.2 | 0.2-100 | 2.6 |
| 350Y | 350 | 1.2±0.5 | 470 | 78 | 2.5 | 2.8 | 0.2-100 | 2.5 |
| 400Y | 400 | 1.2±0.2 | 500 | 75 | 3 | 3 | 0.2-100 | 2.0 |
| 450Y | 450 | 1.0±0.2 | 520 | 72 | 4 | 4 | 0.2-100 | 1.8 |
| 550Y | 550 | 0.8±0.2 | 620 | 74 | 5.5 | 5-6 | 0.18-100 | 1.4 |
| 700Y | 700 | 0.8±0.2 | 650 | 72 | 6 | 7 | 0.15-100 | 1.3 |
| 100X | 100 | 2.5±0.5 | 280 | 92 | 1.5 | 1 | 0.2-100 | 3.5 |
| 125X | 125 | 2.2±0.5 | 300 | 90 | 1.8 | 1.5 | 0.2-100 | 3.2 |
| 160X | 160 | 1.4±0.5 | 350 | 85 | 2 | 1.8 | 0.2-100 | 3.0 |
| 250X | 250 | 1.2±0.5 | 380 | 80 | 2.5 | 2.3 | 0.2-100 | 2.8 |
| 350X | 350 | 1.2±0.5 | 450 | 78 | 3 | 2.5 | 0.2-100 | 2.6 |
| 400X | 400 | 1.2±0.2 | 480 | 75 | 4 | 2.8 | 0.2-100 | 2.2 |
| 450X | 450 | 1.0±0.2 | 500 | 72 | 4.5 | 3-4 | 0.2-100 | 2.0 |
| 470X | 470 | 1.0±0.2 | 440 | 75 | 5 | 5 | 0.2-100 | 1.8 |
| 550X | 550 | 0.8±0.2 | 620 | 74 | 5.5 | 5-6 | 0.18-100 | 1.4 |
| 700X | 700 | 0.8±0.2 | 650 | 72 | 6 | 7 | 0.15-100 | 1.3 |
| SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | CaO | MgO | Otros |
| ≥72% | ≥23% | ≤0.5% | ≤1.0% | ≤0.1% | 2.0% |
| Peso específico | Adsorción de agua | Resistencia a los ácidos | Resistencia al aplastamiento | Temperatura de funcionamiento | Dureza de Moh | Ignición perdida |
| 2,5 g/cm3 | ≤0.5% | >99,5% | ≤1000℃ | ≥130Mpa | ≥7 | ≤5.0% |
Ventajas de las empaquetaduras cerámicas estructuradas
- La gama más económica de este embalaje estructurado en torre es el factor F 1,5-2,0
- La pérdida de carga de cada hoja teórica es de 0,3-1 mbar
- La carga líquida mínima del embalajes cerámicos de torre es 2001/m2h
- Debe instalarse un distribuidor cada 3-4 metros en el interior de las torres de embalaje con diámetros superiores a 300 mm.
Aplicación de las empaquetaduras cerámicas con bajo contenido en hierro
- Proceso de refinado de mezclas corrosivas, que tienen requisitos estrictos de caída de presión y número de láminas teóricas.
- Tratamiento al vacío a una presión absoluta superior a 1 mbar.
- Clarificación y destilación de compuestos orgánicos halogenados.
