¿Cómo conseguir una superficie lisa y reflectante en las bolas de amolar cerámicas?
Las bolas de amolar de cerámica tienen una superficie brillante, algunas incluso reflejan la luz, ¿cuál es el pequeño secreto que se esconde detrás de esto? De hecho, el principal factor que determina si la superficie de la bola de molienda de cerámica tiene un efecto brillante es la planitud de la superficie de la bola; cuanto más lisa sea la superficie de la bola, mejor será el efecto espejo; cuanto más rugosa sea la superficie de la bola, peor será el efecto espejo. Los factores que afectan a la planitud de la superficie de la bola son principalmente: la estructura interna del material y el grado de procesamiento externo de la superficie de la bola. Entre ellos, comprender el procesamiento externo de la superficie de la bola es relativamente sencillo, por ejemplo, las bolas de rectificado que acaban de ser sinterizadas son mates, y la superficie de la bola puede tener un efecto espejo sólo después del pulido. La estructura interna del material incluye: poros, tamaño de grano, fase líquida, etc., que afectan a la planitud de la superficie de la bola de la siguiente manera.
Poros de las bolas de molienda de cerámica
Dado que las bolas de molienda de cerámica sinterizada de hoy en día generalmente tienen alta densidad, hay pocos poros causados por la sinterización, por lo que los poros mencionados aquí generalmente se refieren a grandes defectos causados por el moldeo y otras razones. Por ejemplo, el polvo utilizado para las bolas de laminación incluye polvo de flujo de aire, polvo secado por pulverización, polvo granulado, etc., que son esencialmente pseudopartículas compuestas de innumerables granos individuales. Sin embargo, debido a los diferentes procesos de producción de polvo y a las diferentes resistencias de las partículas, habrá algunas pseudopartículas que no puedan ser completamente trituradas durante su uso, lo que conduce a la incapacidad de los granos para aproximarse completamente durante el proceso de sinterización, dando lugar a grandes poros y otros defectos.
Granulometría de las bolas de molienda de cerámica
Cuando el tipo de material es diferente, el grado de molienda del material de cada fabricante es diferente, y la fórmula y el proceso de cocción son diferentes, el tamaño del grano interno de las bolas de molienda sinterizadas será diferente. Cuanto más fino sea el grano, más plana será la superficie de la bola; cuanto más grueso sea el grano, menos plana será la superficie de la bola, igual que cuando se utilizan piedras y arena para pavimentar la carretera. El tamaño de grano de las bolas de circonio oscila entre 0,3 y 0,5 micras, mientras que el de las bolas de alúmina oscila entre 1 y 5 micras. Los granos de circonio son más finos y la superficie de la bola es más plana, por lo que la superficie de la bola de circonio es más brillante que la de la bola de alúmina.
Fase líquida de las bolas de molienda de cerámica
Tomando como ejemplo la cerámica de alúmina, en la producción se añaden algunos aditivos para reducir la temperatura de sinterización de la cerámica. Algunos de estos aditivos pueden generar una fase líquida en las cerámicas de alta alúmina, como el caolín, el borato de magnesio, el polvo de silicio, etc. Pueden formar cofusiones binarias, ternarias o más complejas de baja fusión con otros aditivos. Después de añadir una cantidad adecuada de aditivos, por un lado, la temperatura de sinterización de la cerámica se puede bajar, y el grano se puede hacer más fino; por otro lado, la fase líquida formada es similar al asfalto de la carretera, haciendo que la superficie de la bola de molienda de cerámica sea más plana, y naturalmente, la superficie de la bola será más brillante.
