Análisis de roturas y soluciones de bolas de molienda de cerámica
Las bolas de molienda de cerámica se utilizan como medios de molienda en equipos de pulverización y se emplean a menudo en la producción industrial. Sin embargo, en el proceso de producción, las bolas de molienda de cerámica a menudo se rompen. ¿Cuál es la razón de que se rompan? ¿Hay alguna solución? Veámoslo juntos.
Ⅰ. Análisis de las razones de la trituración de bolas de molienda de cerámica.
Entre las bolas de molienda de cerámica más populares del mercado se encuentran las bolas de vidrio, las bolas de silicato de circonio y las bolas de circonio puro. En cuanto a la tecnología de producción, se dividen básicamente en dos tipos: método de electrofusión y método de sinterización. Dado que la bola se forma en aire caliente, aire frío o electrolito, si no se controla bien un determinado parámetro técnico clave, se producirán las siguientes bolas frágiles: bola burbuja, bola muñeco de nieve, bola cola, bola plana (elíptica).
Además, debido a la diferente resistencia del material de la bola, a menudo es difícil de aplicar plenamente a un determinado tipo de molino de arena, y el uso forzado también dará lugar a la trituración de la bola de molienda. También es muy sencillo juzgar si la bola cerámica de molienda está normalmente desgastada o rota. Después de trabajar durante un período de tiempo, la bola de molienda se hará más pequeña. Si la superficie es lisa sin bordes ni esquinas, se trata del desgaste de bolas normales; y si hay formas angulosas y escamosas en la bola, se trata de una bola rota.
Ⅱ. La solución de trituración de bolas de molienda de cerámica
1. Equipo
Comprobar si el disco de dispersión está invertido, suelto o agrietado; comprobar si el anillo de tamiz dinámico del dispositivo de separación está entallado o dañado; después de apagar repentinamente la bomba de engranajes, la presión en el molino de arena hará retroceder las bolas hacia la bomba Se puede evitar en la medida de lo posible instalando una válvula de retención, y al mismo tiempo, es necesario mantener la bomba de alimentación regularmente limpia; comprobar si el cilindro interior tiene puntos defectuosos.
2. Proceso
Debido al uso mixto de bolas de distintos materiales, o a problemas de funcionamiento de la producción, a menudo se produce la rotura de las bolas de molienda de cerámica, que puede dividirse en las siguientes situaciones:
(1) Uso mixto de bolas grandes y pequeñas: En este caso, hay una señal de mejora de la eficiencia de molienda al principio, pero a medida que aumenta el tiempo de molienda, se produce la situación de bolas grandes moliendo bolas pequeñas, lo que es fácil de acelerar la deformación e incluso la rotura de las bolas pequeñas. La solución es utilizar en la medida de lo posible bolas con un tamaño de partícula uniforme.
(2) Uso mezclado de diferentes marcas de pelotas: Debido a la inconsistencia en la dureza y densidad de las distintas pelotas, es fácil que las pelotas duras se coman a las blandas, por lo que debe evitarse esta forma.
(3) La viscosidad del lodo es demasiado fina o demasiado espesa: En comparación con las bolas de molienda de una cierta densidad, es fácil causar la acumulación de las bolas y directamente en contacto con las piezas de desgaste del molino de arena, acelerando así el desgaste de las bolas.
(4) El flujo del material es demasiado rápido: Esto hará que la bola se apriete en la salida del material, y acelerará el desgaste de la bola y los accesorios del molino de arena aquí. La solución es primero aflojar las bolas de molienda atascadas mediante el arranque intermitente de la máquina, y redistribuirlas uniformemente, y luego ajustar el flujo de materiales.
Por lo tanto, en las operaciones habituales de producción industrial, además de comprobar el estado del equipo, también es necesario evitar los malos hábitos en el funcionamiento. Además, al elegir bolas de molienda de cerámica, debe prestar más atención a sus cuestiones de calidad, y tratar de elegir una marca grande seguro y seguro.
