¿Cuál es el principal uso del tamiz molecular de carbono CMS?
1. ¿Qué es el tamiz molecular de carbono?
El tamiz molecular de carbono es un excelente material de carbono no polar. El tamiz molecular de carbono productor de nitrógeno se utiliza para separar el aire y enriquecer el nitrógeno. Adopta un proceso de generación de nitrógeno a baja presión a temperatura ambiente, que tiene un coste más bajo y una producción de nitrógeno más rápida que el proceso criogénico tradicional de generación de nitrógeno a alta presión. Por lo tanto, es el adsorbente rico en nitrógeno preferido para la separación del aire por adsorción por oscilación de presión (P.S.A). Este nitrógeno se utiliza en la industria química, la industria del petróleo y el gas, la industria electrónica, la industria alimentaria, la industria del carbón, la industria farmacéutica, la industria del cable y el tratamiento térmico de metales.
En comparación con otros carbones activados, los tamices moleculares de carbono CMS son un tipo especial de carbones activados con tamaños de poro más pequeños. Los carbones activados tienen una amplia gama de tamaños de poro, con un tamaño de poro medio típico de 20 Å, mientras que los tamices moleculares de carbono tienen un tamaño de poro más estrecho que oscila entre 3 y 5 Å.
2. Propiedades del tamiz molecular de carbono
Los poros del CMS facilitan la difusión de moléculas pequeñas e inhiben la penetración de macromoléculas, por lo que proporciona una separación clara en comparación con el carbón activado común. Otra propiedad importante de los CMS es la estructura de poros en forma de hendidura, que los hace útiles para la separación cinética y el equilibrio de adsorción.
La separación de gases se consigue mediante dos mecanismos alternativos: la separación cinética y la adsorción selectiva. La separación cinética se basa en la difusión de gas controlada cinéticamente causada por la contracción de los poros. El diámetro de los poros del cuello de botella está en el mismo rango que el diámetro de las moléculas adsorbidas. Por lo tanto, cuando se utiliza CMS en un proceso de separación de aire, las moléculas de oxígeno, cuyo diámetro es menor que el de las moléculas de nitrógeno, pueden penetrar en los poros más rápidamente que las moléculas de nitrógeno. Por lo tanto, el nitrógeno se recupera en gran medida, mientras que casi todo el oxígeno queda adsorbido. En el segundo mecanismo de separación, el sistema de poros es lo suficientemente amplio como para permitir una difusión rápida; la separación se produce por adsorción selectiva, que depende de las fuerzas de van der Waals entre el sustrato carbonoso y las especies gaseosas.
3. ¿Cuál es el principal uso del tamiz molecular de carbono CMS?
El uso principal del tamiz molecular de carbón CMS de Naike Chemical es separar el aire de adsorción de oscilación de presión (PSA para abreviar) para producir nitrógeno. Debido a que el nitrógeno es un gas inerte incoloro, no tóxico e inodoro con propiedades químicas muy estables, el equipo de nitrógeno de tamiz molecular de carbono CMS tiene una amplia gama de aplicaciones en la industria...:
Procesado de metales: suministro de nitrógeno en procesos de tratamiento térmico como temple brillante, recocido brillante, nitruración, nitrocarburación, carbonización blanda, etc., y uso del nitrógeno como gas protector en procesos de soldadura y sinterización pulvimetalúrgica, etc.
Síntesis química: proporcionan importantes materias primas nitrogenadas para el amoníaco sintético industrial, las fibras sintéticas (nailon, acrílico), la resina sintética, el caucho sintético, etc.
Industria electrónica: como fuente de nitrógeno en el procesamiento de circuitos integrados a gran escala, tubos de imagen de TV en color, componentes de TV y radio y componentes semiconductores.
Industria metalúrgica: el nitrógeno puede utilizarse como gas protector para la colada continua, la laminación continua y el recocido de acero en la industria metalúrgica, y también puede utilizarse como nitrógeno compuesto de techo y fondo de convertidor soplando la fabricación de acero, sellado de fabricación de acero de convertidor, sellado de techo de alto horno, gas de inyección de carbón pulverizado de fabricación de hierro de alto horno, etc.
Conservación de alimentos: almacenamiento y conservación en fresco con nitrógeno de cereales, frutas, verduras, etc.; envasado en fresco con nitrógeno de carne, queso, mostaza, té y café, etc.; conservación en fresco con nitrógeno y oxígeno agotado de zumo de frutas, aceite crudo, mermelada, etc.; purificación y cobertura de diversas botellas de vino, etc.
Industria farmacéutica: inyección de medicamentos con nitrógeno, almacenamiento y contenedor con nitrógeno, fuente de aire para el transporte neumático de materiales medicinales, etc.
Industria química: sustitución, limpieza, sellado, detección de fugas, gas protector en temple seco, regeneración de catalizadores, fraccionamiento de petróleo, producción de fibras químicas, etc.
Industria de fertilizantes: el nitrógeno es la materia prima para la producción de fertilizantes nitrogenados, y también puede utilizarse como catalizador de sustitución, sellado, lavado y protección en el proceso de producción de fertilizantes.
Industria del plástico: transmisión neumática de partículas de plástico; antioxidación en la producción y almacenamiento de plásticos, etc.
Industria del caucho: envasado de caucho, almacenamiento, producción de neumáticos, etc.
Industria del vidrio: el nitrógeno es un gas protector ideal en el proceso de producción de vidrio flotado
Industria petrolera: purificación con nitrógeno de almacenes, contenedores, torres de craqueo catalítico, tuberías, etc.; pruebas neumáticas de fugas en sistemas de tuberías, etc.
Almacenamiento: inertización con nitrógeno para evitar que los materiales inflamables de bodegas y almacenes se incendien y exploten.
Minería: El uso de la tecnología de extinción de incendios con nitrógeno en la producción de las minas de carbón es una de las medidas técnicas eficaces para prevenir y controlar los incendios en las vetas de carbón.
Pinturas: Las pinturas y revestimientos se llenan de nitrógeno y oxígeno para evitar la polimerización del secado del aceite.
