Métodos de inspección a tener en cuenta al utilizar alúmina activada

Al disminuir el tamaño de las partículas de alúmina activada, el índice de oxígeno aumenta rápidamente, y la cantidad añadida reduce el rendimiento de procesado y la resistencia mecánica del polímero. Con el aumento de la dosificación, indicadores como el alargamiento a la rotura disminuyen bruscamente. Por lo tanto, la búsqueda unilateral de un tamaño de partícula ultrafino no es deseable. Para mejorar la procesabilidad, la densidad y la disponibilidad del polímero, los proveedores de alúmina activada también deben prestar atención a la granulometría y controlar la forma de las partículas, a fin de que el tamaño de éstas sea lo más pequeño posible con mayores cantidades de llenado. A la hora de utilizar alúmina activada, es preciso conocer el método de inspección de su calidad previa al sinterizado.

Método de inspección de la calidad previa al sinterizado de alúmina activada

• Método de tinción La alúmina activada es una estructura esférica porosa con gran capacidad de adsorción de colorantes. Por lo tanto, el grado de transformación de la alúmina activada puede juzgarse por la cantidad de colorante adsorbido. La alúmina activada no teñida aparece oscura y la alúmina activada totalmente transformada aparece de color claro. Este método es fácil de utilizar, pero no puede emplearse para la determinación cuantitativa.

• Método del microscopio óptico La determinación de la transformación se basa en la diferencia del índice de refracción del diiodometano. El diiodometano con un índice de refracción de 1,730 se utiliza generalmente como aceite para medir el índice de refracción. Bajo microscopía de luz polarizada, si el índice de refracción medido es inferior a 1,730, pertenece a la alúmina activada.

• Método de la densidad La cantidad de alúmina activada puede estimarse basándose en la densidad de la alúmina activada tras la calcinación, y puede juzgarse la calidad de la calcinación. La comprensión del método de inspección de la calidad de calcinación de la alúmina activada puede minimizar el tamaño de las partículas de alúmina activada dentro del rango permitido.

Ventajas del uso de alúmina activada en la composición de materiales refractarios amorfos

Puede mejorar la densidad, la fluidez y la resistencia de la palanquilla, aumentar la cantidad de mullita secundaria generada y reducir la cantidad de agua añadida y la tasa de orificios de aire. La alúmina activada también puede utilizarse como desecante con alta absorción de agua y rápida velocidad de secado, y puede regenerarse. La alúmina activada es una alúmina porosa, de alta dispersión y alta superficie específica con actividad de adsorción y catalítica. Es adecuada para el secado de diversos gases y líquidos, y se utiliza como adsorbente, desecante, catalizador y soporte en muchos procesos de reacción, como el petróleo, los fertilizantes y los productos químicos. El producto se procesa con alúmina de gran pureza mediante configuración científica y refinado catalítico.

Tiene una alta resistencia a la compresión, una larga vida útil y puede utilizarse repetidamente mediante métodos de regeneración. El producto es una sustancia blanca, esférica, porosa, no tóxica, inodora, no pulverulenta y no soluble en agua. Puede adsorber y eliminar el flúor nocivo del agua, y puede utilizarse para la defluoración, la eliminación de arsénico, la decoloración de aguas residuales, la desodorización, etc. El producto se procesa con alúmina de alta pureza mediante configuración científica y refinado catalítico, y puede adsorber y eliminar el flúor nocivo en el agua, y puede utilizarse para la defluoración, la eliminación de arsénico, la decoloración de aguas residuales, la desodorización, etc.