Wie erhält man eine glatte und reflektierende Oberfläche auf keramischen Schleifkugeln?
Keramische Schleifkugeln haben eine glänzende Oberfläche, manche reflektieren sogar Licht, was ist das kleine Geheimnis dahinter? Tatsächlich ist der Hauptfaktor, der bestimmt, ob die Oberfläche der keramischen Mahlkugel einen Glanzeffekt hat, die Ebenheit der Kugeloberfläche; je glatter die Kugeloberfläche ist, desto besser ist der Spiegeleffekt; je rauer die Kugeloberfläche ist, desto schlechter ist der Spiegeleffekt. Zu den Faktoren, die die Ebenheit der Kugeloberfläche beeinflussen, gehören vor allem: die innere Struktur des Materials und der Grad der äußeren Bearbeitung der Kugeloberfläche. Die äußere Bearbeitung der Kugeloberfläche ist relativ einfach zu verstehen, z. B. sind die frisch gesinterten Schleifkugeln matt, und die Kugeloberfläche kann erst nach dem Polieren einen Spiegeleffekt aufweisen. Die innere Struktur des Materials umfasst: Poren, Korngröße, flüssige Phase usw., die die Ebenheit der Kugeloberfläche wie folgt beeinflussen.
Poren von keramischen Mahlkugeln
Da die gesinterten keramischen Mahlkugeln heutzutage im Allgemeinen eine hohe Dichte aufweisen, gibt es nur wenige Poren, die durch das Sintern verursacht werden, so dass sich die hier erwähnten Poren im Allgemeinen auf große Defekte beziehen, die durch das Formen und andere Gründe verursacht werden. Zu dem für Walzkugeln verwendeten Pulver gehören beispielsweise Luftstrompulver, sprühgetrocknetes Pulver, granuliertes Pulver usw., bei denen es sich im Wesentlichen um Pseudopartikel handelt, die aus unzähligen Einzelkörnern bestehen. Aufgrund unterschiedlicher Pulverherstellungsverfahren und unterschiedlicher Teilchenstärken gibt es jedoch einige Pseudopartikel, die während der Verwendung nicht vollständig zerkleinert werden können, was dazu führt, dass sich die Körner während des Sinterprozesses nicht vollständig annähern können, was zu großen Poren und anderen Fehlern führt.
Korngröße von keramischen Mahlkugeln
Aufgrund der unterschiedlichen Materialtypen, des unterschiedlichen Mahlgrads der Materialien der einzelnen Hersteller und der unterschiedlichen Rezepturen und Brennverfahren ist die innere Korngröße der gesinterten Mahlkugeln unterschiedlich. Je feiner die Körnung ist, desto flacher ist die Kugeloberfläche; je gröber die Körnung ist, desto weniger flach ist die Kugeloberfläche, genau wie bei der Verwendung von Steinen und Sand zum Pflastern der Straße. Die Korngröße der Zirkoniumdioxid-Mahlkugel liegt meist zwischen 0,3um-0,5um, während die Korngröße der Aluminiumoxid-Mahlkugel meist zwischen 1um-5um liegt. Die Zirkoniumdioxid-Körner sind feiner, und die Kugeloberfläche ist flacher, so dass die Oberfläche der Zirkoniumdioxid-Kugel heller ist als die Oberfläche der Aluminiumoxid-Kugel.
Flüssige Phase von keramischen Mahlkugeln
Bei der Herstellung von Aluminiumoxid-Keramik werden zum Beispiel einige Zusatzstoffe zugesetzt, um die Sintertemperatur der Keramik zu senken. Einige dieser Zusatzstoffe können in Keramiken mit hohem Tonerdegehalt eine flüssige Phase erzeugen, wie Kaolin, Magnesiumborat, Siliziumpulver usw. Sie können binäre, ternäre oder komplexere niedrigschmelzende Co-Schmelzen mit anderen Zusatzstoffen bilden. Nach Zugabe einer angemessenen Menge an Additiven kann einerseits die Sintertemperatur der Keramik gesenkt und das Korn feiner gemacht werden; andererseits ähnelt die gebildete flüssige Phase dem Asphalt auf der Straße, wodurch die Kugeloberfläche der keramischen Mahlkugel flacher wird, und natürlich wird die Kugeloberfläche heller sein.
