Was ist die Hauptanwendung von Kohlenstoffmolekularsieb CMS?
1. Was ist ein Kohlenstoffmolekularsieb?
Ein Kohlenstoffmolekularsieb ist ein ausgezeichnetes unpolares Kohlenstoffmaterial. Das Stickstoff erzeugende Kohlenstoffmolekularsieb wird zur Abtrennung von Luft und zur Anreicherung von Stickstoff verwendet. Es wird ein Niederdruckverfahren zur Stickstofferzeugung bei Raumtemperatur angewandt, das kostengünstiger und schneller ist als das herkömmliche kryogene Hochdruckverfahren zur Stickstofferzeugung. Daher ist es das bevorzugte Druckwechseladsorptionsverfahren (P.S.A.) zur Abscheidung von stickstoffreichem Adsorptionsmittel aus der Luft. Dieser Stickstoff wird in der chemischen Industrie, der Öl- und Gasindustrie, der Elektronikindustrie, der Lebensmittelindustrie, der Kohleindustrie, der pharmazeutischen Industrie, der Kabelindustrie und der Wärmebehandlung von Metallen verwendet.
Im Vergleich zu anderen Aktivkohlen sind CMS-Kohlenstoffmolekularsiebe eine besondere Art von Aktivkohlen mit kleineren Porengrößen. Aktivkohlen haben ein breites Spektrum an Porengrößen, mit einer typischen durchschnittlichen Porengröße von 20 Å, während Kohlenstoffmolekularsiebe eine engere Porengröße von 3 - 5 Å aufweisen.
2. Eigenschaften des Kohlenstoffmolekularsiebs
Die Poren von CMS erleichtern die Diffusion kleiner Moleküle und hemmen das Eindringen von Makromolekülen, weshalb sie im Vergleich zu herkömmlicher Aktivkohle eine klare Trennung ermöglichen. Eine weitere wichtige Eigenschaft von CMS ist die schlitzförmige Porenstruktur, die sie für die kinetische Trennung und das Adsorptionsgleichgewicht nützlich macht.
Die Gastrennung wird durch zwei alternative Mechanismen erreicht: kinetische Trennung und selektive Adsorption. Die kinetische Trennung beruht auf einer kinetisch kontrollierten Gasdiffusion, die durch die Schrumpfung der Poren verursacht wird. Der Durchmesser der Engpassporen liegt im gleichen Bereich wie der Durchmesser der adsorbierten Moleküle. Wenn CMS in einem Luftzerlegungsprozess eingesetzt wird, können daher Sauerstoffmoleküle, die einen kleineren Durchmesser als Stickstoffmoleküle haben, die Poren schneller durchdringen als Stickstoffmoleküle. Daher wird Stickstoff in hohem Maße zurückgewonnen, während fast der gesamte Sauerstoff adsorbiert wird. Beim zweiten Trennungsmechanismus ist das Porensystem breit genug für eine schnelle Diffusion; die Trennung erfolgt durch selektive Adsorption, die von den Van-der-Waals-Kräften zwischen dem kohlenstoffhaltigen Substrat und den gasförmigen Stoffen abhängt.
3. Was ist die Hauptanwendung des Kohlenstoffmolekularsiebs CMS?
Die Hauptanwendung des CMS-Kohlenstoffmolekularsiebs von Naike Chemical ist die Abtrennung von Druckwechseladsorptionsluft (kurz PSA) zur Erzeugung von Stickstoff. Da Stickstoff ein farbloses, ungiftiges, geruchloses Inertgas mit sehr stabilen chemischen Eigenschaften ist, hat die CMS-Kohlenstoffmolekularsieb-Stickstoffanlage eine sehr breite Palette von Anwendungen in der Industrie:
Metallverarbeitung: Stickstoffzufuhr bei Wärmebehandlungsverfahren wie Blankhärten, Blankglühen, Nitrieren, Nitrocarburieren, Weichkohlen usw. sowie die Verwendung von Stickstoff als Schutzgas beim Schweißen und bei pulvermetallurgischen Sinterverfahren usw.
Chemische Synthese: liefert wichtige Stickstoffrohstoffe für industrielles synthetisches Ammoniak, synthetische Fasern (Nylon, Acryl), Kunstharz, synthetisches Gummi usw.
Elektronikindustrie: als Stickstoffquelle bei der Verarbeitung von großen integrierten Schaltkreisen, Farbfernsehbildröhren, Fernseh- und Radiobauteilen und Halbleiterbauteilen
Metallurgische Industrie: Stickstoff kann als Schutzgas für das Stranggießen, das kontinuierliche Walzen und das Glühen von Stahl in der metallurgischen Industrie verwendet werden, und kann auch als Konverter Dach und Boden Composite-Stickstoff Blasen Stahlerzeugung, Konverter Stahlerzeugung Abdichtung, Hochofen Dach Abdichtung, Hochofen Eisenerzeugung pulverisierte Kohle Injektionsgas, etc. verwendet werden.
Lebensmittelkonservierung: mit Stickstoff gefüllte Lagerung und Frischhaltung von Getreide, Obst, Gemüse usw.; mit Stickstoff gefüllte Frischhalteverpackungen für Fleisch, Käse, Senf, Tee und Kaffee usw.; mit Stickstoff gefüllte und sauerstoffentzogene Frischhaltung von Fruchtsaft, rohem Öl, Marmelade usw.; verschiedene Flaschen zur Reinigung und Abdeckung von Wein usw.
Pharmazeutische Industrie: mit Stickstoff gefüllte Injektion von Medikamenten, mit Stickstoff gefüllte Lagerung und Behälter, Luftquelle für den pneumatischen Transport von medizinischen Materialien usw.
Chemische Industrie: Austausch, Reinigung, Abdichtung, Lecksuche, Schutzgas in der Trockenlöschung, Katalysatorregeneration, Erdölfraktionierung, Chemiefaserherstellung usw.
Düngemittelindustrie: Stickstoff ist der Rohstoff für die Herstellung von Stickstoffdünger und kann auch als Ersatz-, Versiegelungs-, Wasch- und Schutzkatalysator bei der Düngemittelherstellung verwendet werden.
Kunststoffindustrie: pneumatische Übertragung von Kunststoffteilchen; Oxidationsschutz bei der Kunststoffherstellung und -lagerung usw.
Gummiindustrie: Gummiverpackung, Lagerung, Reifenherstellung usw.
Glasindustrie: Stickstoff ist ein ideales Schutzgas bei der Herstellung von Floatglas
Erdölindustrie: Stickstoffgefüllte Reinigung von Lagern, Behältern, katalytischen Spalttürmen, Pipelines usw.; pneumatische Dichtheitsprüfung von Pipelinesystemen usw.
Lagerhaltung: Inertisierung mit Stickstoff, um zu verhindern, dass brennbare Materialien in Kellern und Lagern Feuer fangen und explodieren.
Bergbau: Der Einsatz von Stickstoff-Feuerlöschtechnik in der Kohleförderung ist eine der wirksamen technischen Maßnahmen zur Verhütung und Bekämpfung von Bränden in Kohleflözen.
Anstriche: Farben und Beschichtungen sind mit Stickstoff und Sauerstoff gefüllt, um die Polymerisation von Öl beim Trocknen zu verhindern.
