Keramische strukturierte Packung

Keramische strukturierte Packung

Keramische strukturierte Packungen bestehen aus vielen Packungskörpern, die die gleiche geometrische Form aufweisen. Die gewellte keramische Packung wird im Ausland als Kelapak-Packung bezeichnet, sie wird auch als hocheffiziente Packung bezeichnet, da ihre Trennleistung um ein Vielfaches höher ist als das Zehnfache der losen Kops-Packung. Verglichen mit losen Cops Platte Tower Packing. Die keramische Wellplattenpackung hat eine große Anzahl von Vorteilen, wie z.B. hohe Effizienz, großer Durchsatz, geringe Flüssigkeitsaufnahme, unscharfe Verstärkung und gute Bedienbarkeit.

  • Normaler Eisengehalt
  • Geringer Eisengehalt
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Beschreibung

Parameter der keramischen strukturierten Packung

Typ Spezifischer Oberflächenbereich2/m3 GewelltPlattenstärke mm SchüttgewichtKg/m3 LeereVolumen% Druckabfall mmHg/m TheoretischeStückem-1 LiquidLoad m3/m2h MaxFactorm/s (kg/m3)-1
100Y 100 2.5±0.5 300 87.5 1.6 1 0.2-100 3.2
125Y 125 2.5±0.5 330 85 1.8 1-1.5 0.2-100 3.0
160Y 160 2.2±0.5 370 84 2 1.5-2 0.2-100 2.8
250Y 250 1.4±0.5 420 80 2 2.2 0.2-100 2.6
350Y 350 1.2±0.5 470 78 2.5 2.8 0.2-100 2.5
400Y 400 1.2±0.2 500 75 3 3 0.2-100 2.0
450Y 450 1.0±0.2 520 72 4 4 0.2-100 1.8
550Y 550 0.8±0.2 620 74 5.5 5-6 0.18-100 1.4
   700Y 700 0.8±0.2 650 72 6 7 0.15-100 1.3
100X 100 2.5±0.5 280 92 1.5 1 0.2-100 3.5
125X 125 2.2±0.5 300 90 1.8 1.5 0.2-100 3.2
   160X 160 1.4±0.5 350 85 2 1.8 0.2-100 3.0
   250X 250 1.2±0.5 380 80 2.5 2.3 0.2-100 2.8
  350X 350 1.2±0.5 450 78 3 2.5 0.2-100 2.6
  400X 400 1.2±0.2 480 75 4 2.8 0.2-100 2.2
  450X 450 1.0±0.2 500 72 4.5 3-4 0.2-100 2.0
  470X 470 1.0±0.2 440 75 5 5 0.2-100 1.8
  550X 550 0.8±0.2 620 74 5.5 5-6 0.18-100 1.4
  700X 700 0.8±0.2 650 72 6 7 0.15-100 1.3

 

SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO Andere
≥72% ≥23% ≤0,5% ≤1,0% ≤0,1% 2.0%

 

Spezifisches Gewicht Wasseradsorption Säureresistenz Bruchfestigkeit Betriebstemperatur Mohs-Härte Zündung verloren
2,5g/cm3 ≤0,5% >99,5% ≤1000℃ ≥130Mpa ≥7 ≤5.0%

Vorteil der keramischen strukturierten Packung

  • Der wirtschaftlichste Bereich dieser strukturierte Turmverpackungen ist F-Faktor 1,5-2,0
  • Der Druckabfall jeder theoretischen Platte beträgt 0,3-1 mbar.
  • Die Mindestflüssigkeitsmenge des keramische Füllkörper beträgt 2001/m2h
  • In Packtürmen mit einem Durchmesser von mehr als 300 mm sollte alle 3-4 Meter ein Verteiler installiert werden.

Anwendung von keramischen Packungen mit niedrigem Eisengehalt

  • Veredelungsprozess von korrosiven Gemischen, die strenge Anforderungen an den Druckverlust und die Anzahl der theoretischen Blätter stellen.
  • Vakuumbehandlung unter absolutem Druck von mehr als 1 mbar.
  • Schönung und Destillation von halogenorganischen Verbindungen.

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