Ein ausgewählter Leitfaden für Arten von strukturierten Verpackungen
Strukturierte Packung bedeutet, dass sie sauber in einem Turm gestapelt und nach einer einheitlichen geometrischen Figur angeordnet ist. Aufgrund ihrer großen spezifischen Oberfläche, des geringen Druckabfalls, der gleichmäßigen Flüssigkeitsverteilung und des hohen Wirkungsgrads von Stoff- und Wärmeübertragung werden sie häufig eingesetzt. Zunächst wurden strukturierte Metallpackungen entwickelt, gefolgt von strukturierten Kunststoffpackungen, strukturierten Keramikpackungen und strukturierten Kohlefaserpackungen.
Arten von strukturierten Verpackungen
1. Nach seinen strukturellen Merkmalen
lassen sich in zwei Kategorien einteilen: gewellt und nicht gewellt. Erstere unterteilt sich in den vertikal gewellten Typ und den horizontal gewellten Typ; letzterer wird in den Gittertyp und den Plattentyp unterteilt.
Die am weitesten verbreitete strukturierte Verpackung ist die vertikale gewellte Verpackung. Vertikale Wellpappenverpackungen werden in Platten- und Maschenwellpappen unterteilt. In der Spezifikation und Modelldarstellung von Wellpappendichtungen geben die Zahlen im Allgemeinen den Wert der spezifischen Oberfläche an, und die Buchstaben X und Y stehen für den Neigungswinkel der Wellpappe von 30°C bzw. 45°C. Zum Beispiel bedeutet 400X, dass die gewellte Packung eine spezifische Oberfläche von 400m2/m3 und eine Wellneigung von 30°C hat. Der Druckabfall der X-Packung ist gering; die Stoffübertragungsleistung der Y-Packung ist besser.
2. Je nach Art des Materials
lassen sich in strukturierte Metallpackungen, strukturierte Keramikpackungen und strukturierte Kunststoffpackungen unterteilen.
Strukturierte Metallverpackungen
können aus verschiedenen metallischen Werkstoffen hergestellt werden, z. B. aus kohlenstoffarmem Stahl, rostfreiem Stahl, Monel-Legierung, Titanlegierung usw. Strukturierte Packungen aus Edelstahl sind wegen ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit, Rostbeständigkeit und Langlebigkeit am beliebtesten. Es gibt verschiedene Arten von strukturierten Metallpackungen, die in strukturierte Drahtgitterpackungen und strukturierte Lochplattenpackungen unterteilt werden können.
hat einen niedrigen Druck und eine hohe Trennleistung und ist die am weitesten verbreitete aller strukturierten Metallpackungen. Geeignet für Präzisionsdestillation und Vakuumdestillationsanlagen.
Poröse, plattenförmige Packungen sind perforiert, um eine Reihe von 5 mm großen Löchern zu bilden, die dann geriffelt werden. Dieses Design ermöglicht eine gleichmäßige Verteilung der Flüssigkeit. Darüber hinaus kann die Oberflächenbenetzbarkeit der strukturierten Packungen verbessert werden. Strukturierte Packungen mit porösen Platten bieten eine hohe Festigkeit, ausgezeichnete Korrosions- und Rostbeständigkeit für Kolonnen mit großem Durchmesser und hoher Flüssigkeitsbelastung.
Keramisch strukturierte Packungen
Keramische strukturierte Packungen bestehen aus vielen Packungselementen mit ähnlicher geometrischer Form. Das geometrische Design besteht aus einer Reihe von parallel angeordneten gewellten Platten. Keramische strukturierte Packungen haben eine hohe Filtrations- und Trennleistung und eignen sich für komplexe Anwendungen. Sie zeichnen sich außerdem durch geringen Druckabfall, erhöhte Betriebsflexibilität, minimale Verstärkung und maximale Flüssigkeitsaufnahme aus. Keramische strukturierte Packungen sind in runder oder rechteckiger Form erhältlich und eignen sich für verschiedene Anwendungen.
Strukturierte Kunststoffverpackungen
können in Drahtgeflechtverpackungen und Plattenverpackungen unterteilt werden. Drahtgeflechtpackungen werden aus PP- und PE-Material hergestellt, während Plattenpackungen aus PP- oder PVDF-Material bestehen. Die Platte kann mit Öffnungen versehen werden, um die Effizienz des Stoffaustauschs zu verbessern. Ähnlich wie keramische strukturierte Packungen und metallische strukturierte Packungen können auch strukturierte Kunststoffpackungen in einer runden oder rechteckigen Form hergestellt werden. Sonderformen können kundenspezifisch angefertigt werden.
Vorteile des strukturierten Verpackens
Niedriger Druckabfall: Im Vergleich zu anderen Packungsoptionen bieten strukturierte Packungen, insbesondere Gazepackungen, einen sehr geringen Druckabfall und sind die bessere Wahl für flüchtigere Chemikalien.
Große Oberfläche: In der Kolonnenpackung muss es viele Möglichkeiten für den Kontakt von Flüssigkeit und Dampf geben. Dies lässt sich am besten erreichen, indem die Flüssigkeit in einem dünnen Film verteilt wird, was mit strukturierten Packungen besser gelingt als mit jeder anderen Packungsmethode.
Hoher Wirkungsgrad: Strukturierte Packungen haben eine hervorragende Trenn- und Filtrationsleistung im Vergleich zu Böden und . Das bedeutet, dass mit kürzeren Kolonnen mehr Filtration erreicht werden kann.
Hohe Kapazität: Die straff organisierte innere Struktur der strukturierten Packung ermöglicht es den Kolonnen, effizienter zu arbeiten und mehr Volumen zu packen als andere Packungstypen. Diese höhere Kapazität erhöht auch die Betriebskosten und die Raten.
Maximieren Sie den Durchfluss von Flüssigkeiten und Gasen: Strukturierte Packungen sind für größere Durchflussmengen ausgelegt als Schüttgutpackungen und eignen sich daher besser für hohe Durchflussmengen.
Zusätzlich zu diesen Vorteilen ist eine strukturierte Packung in der Regel korrosions- und temperaturbeständiger als eine andere Packung.
Allerdings sind strukturierte Verpackungen von nicht für jede Anwendung die beste Wahl. Aufgrund der Qualität der Materialien und der Herstellung sind sie in der Regel teurer als andere Verpackungen. Dies macht sie für einige Anwendungen zu einer weniger kosteneffizienten Option. Außerdem sind strukturierte Verpackungstechniken anfälliger für Probleme im Zusammenhang mit Fehlallokationen.
